輔酶Q10除了用醇堿皂法制備,還有什么方法

【專家解說】：1、化學(xué)合成法 1988年Eem和Kanan開發(fā)的全化學(xué)合成生產(chǎn)輔酶Q10工藝是目前唯一成功的全化學(xué)合成技術(shù)。該技術(shù)化學(xué)合成條件苛刻，而且合成線路性不飽和側(cè)鏈存在一定難度。因此，工業(yè)生產(chǎn)中難以大力推廣使用。 2、半化學(xué)合成法 該方法生產(chǎn)輔酶Q10有兩個重要步驟：一是從煙葉中分離純化一種三倍半萜烯醇——茄尼醇，將茄尼醇延長成為十聚睽異戊二烯，用它作為輔酶Q10的側(cè)鏈； 二是人工合成一種稱為輔酶Q10化合物，即2，3-二甲氧-5-甲基1，4-苯醌，然后將兩者縮合成輔酶Q10。目前國內(nèi)茄尼醇的生產(chǎn)工藝已開發(fā)成功，實現(xiàn)年產(chǎn)100t的規(guī)模。但其母核3，4，5-三甲基氧基甲苯目前國內(nèi)尚無法大規(guī)模合成，主要仍依靠進(jìn)口。 3、生物提取法——利用豬心殘渣生產(chǎn)輔酶Q10 (1)皂化 配料比：豬心殘渣:95％乙醇:氫氧化鈉:焦性沒食子酸=1:1.3:0.13:0.12 在反應(yīng)罐中加入乙醇?xì)溲趸c和焦性沒食子酸，攪拌后加入提取細(xì)胞色素C后的豬心殘渣，在78-90℃回流皂化30分鐘，冷至35℃，得皂化液。 (2)萃取 配料比：皂化液:石油醚=1:1.4 在上述皂化液中加入0.6倍量的石油醚，攪拌提取，靜止分層后，吸出上清液，殘渣再分別用0.4倍量的石油醚萃取二次。合并萃取液，用水洗至中性，直至水洗液近中性。 (3)濃縮，過濾 將上述萃取液在40℃以下減壓濃縮至原體積的1/20，冷卻，-5℃以下靜置后過濾，得濃縮濾液。 (4)吸附，洗滌，洗脫 配料比：豬心殘渣:硅膠(60-100目)=1:0.01。 在長徑比等于7:1 的純化柱中裝好硅膠，將上述濃縮濾液通過硅膠進(jìn)行吸附，吸附后先用石油醚或120號汽油洗柱除去雜質(zhì)，待流出液為無色時，再用含5%乙醚的石油醚洗脫，至洗脫液近乎無色，得洗脫液。 (5)濃縮，結(jié)晶，干燥 將上述洗脫液在40℃以下減壓濃縮，除去石油醚后得棕色油狀物。于油狀物中加入熱的無水乙醇，溶解后冷卻結(jié)晶12小時，濾干,真空干燥,得輔酶Q10，收率為每公斤新鮮豬心60.9mg。 4、微生物發(fā)酵法 這是近年興起的輔酶Q10生產(chǎn)方法。由于微生物發(fā)酵原料來源廣、成本低、可以高密度、大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品完全為天然的全反式構(gòu)型、生物利用度高，而且相對于化學(xué)合成法安全、高效，產(chǎn)品中幾乎無毒害化學(xué)物質(zhì)殘留，易于分離純化，臨床療效較好，是近幾年全球開發(fā)的熱點，被認(rèn)為是最具有開發(fā)前景的生產(chǎn)方法。微生物發(fā)酵法中選育專一性高產(chǎn)菌種至關(guān)重要，因此，充分利用微生物本身的特定優(yōu)勢，結(jié)合現(xiàn)代生物技術(shù)，有效應(yīng)用、改造或構(gòu)件新的基因工程菌成為提高輔酶Q10的生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。 綜上所訴的幾個合成方法比較表明，微生物發(fā)酵更加的安全、高效、優(yōu)質(zhì)。我知道的心連動輔酶Q10就是采用微生物發(fā)酵，純度達(dá)到99.0%以上，效果不錯，性價比高。