茉莉花提取浸膏的工藝有哪些

【專家解說】：茉莉浸膏生產(chǎn)新工藝,新設備運行報告武長安劉希玲趙健輝管振清馬連萍王孝偉楊樹偉李祥華(天津市輕工業(yè)化學研究所)提要本文詳知介紹7輕工業(yè)化學研究所研帝的幕莉浸膏生產(chǎn)中浸提和濃縮的新設奮與新藝一,前言榮莉浸膏廣泛用于化妝品,食品等行業(yè),而且有少量出口,我國許多地區(qū)盛產(chǎn)小花茉莉,尤其是福建省閨候縣的小花茉莉久負盛名.我所承擔了福建閨候僑光香料企業(yè)有限公司日處理鮮花3000公斤的茉莉浸膏生產(chǎn)裝置的設計.榮莉花是采用石油醚作為溶劑,由于此類溶劑極易燃,價格叉高,目此,對浸提設備的要求比較嚴格.就浸提方式而言,我國采用的浸提方式大致有三種,即轉(zhuǎn)動浸提,逆流浸提和固定浸提.1.轉(zhuǎn)動浸提轉(zhuǎn)動浸提就是原料與溶荊目轉(zhuǎn)動而作相對運動.國內(nèi)普遍采用園鼓形外殼和分格式轉(zhuǎn)動花篩,原料裝在花篩內(nèi),溶劑加入量約為園鼓形浸提器一半左右,轉(zhuǎn)動速度為2～8轉(zhuǎn)/分.此法系間歇操作.最大優(yōu)點是:溶劑使用量少,傳質(zhì)速率快.壤大缺點是:原料碰傷厲害,雜質(zhì)浸出率高.生產(chǎn)容量較小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶劑相互逆流方向移動,一般新鮮或回收溶劑在出料端前加入,而浸液從加料端后流出.此過程是連續(xù)進行,在加料端處溶劑中含溶質(zhì)濃度為最高,相反在出料端濃度為最低,由于溶劑和原料在連續(xù)地逆流移動,各級原料濃度與溶劑濃度比率不一致,因此各級均有較大濃度差而且在這一過程中浸提與洗滌同時進行,浸提效率較好,尤其反映在產(chǎn)品質(zhì)量和香氣上,能獲得新鮮花香及較好理化指標.如廣溯香料廠采用的大平轉(zhuǎn)浸提器共有16個花格,每格裝花8一12公斤,在16個花格中有8個花格為石油醚噴淋浸提,有8個淋干石油醚的花格,轉(zhuǎn)一周需要時間2小時,然后翻轉(zhuǎn)出料,通過擠干,脫除溶劑即可,此設備投資較大.5.固定浸提固定浸提(靜止浸提)就是原料和溶劑兩相都不運動.此法一般為間歇操作.原料先加入浸提器中,然后加入溶劑,使溶劑層高過原料.由于兩相處于相對靜止狀態(tài),無論溶劑滲入原料組織中,還是香成分向溶劑中擴散,其速度均較低,因而浸提時間長,效率低,為了克服豫一缺點,改為原料靜止,溶劑進行循環(huán)運動,就是從浸提器底部抽出的浸出液,通過泵從頂部再回入,這不僅提高了傳質(zhì)效率,傳質(zhì)又均勻.昆明香料廠從法國杜埃爾公司引進的固定浸提設備即屬此類,該設備由一園筒形外殼作機身,內(nèi)有多層裝花盤,利用吊蘭裝出料,每次裝花300公斤,溶劑進行循環(huán)浸提.由于榮莉花生產(chǎn)季節(jié)性強,旺季產(chǎn)量集中,常出現(xiàn)原料多,處理量小的矛盾.根據(jù)資料介紹,茉莉花堆放2小時后,浸膏得率損失5%左右.上述設備的共同缺點是一次裝花量小,因而多次裝料,延長了鮮花堆放時間,影響了浸膏的香氣和得率,同時設備造價高,若增加臺數(shù),必加大投資.為此,設計一種處理能力大,造價低的設備是一個重要的課題.經(jīng)過浸提得到的浸提液,需進行濃縮,由于鮮花浸提液中香料組分是熱敏性物質(zhì),長時間受熱易變質(zhì),影響香氣,目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠家,大多是第一級蒸發(fā)濃縮采用長管升膜蒸發(fā)器,而后處理仍是單鍋蒸發(fā).得到成品總需3～4小時,進的法國杜埃爾公司的降膜循環(huán)濃縮設備,雖時間有所縮短,但仍達1.5小時,同時部分濃縮液重復受熱,影響了質(zhì)景.因此,在生產(chǎn)中設計一套操作方便,物料受熱時間短的濃縮工藝及設備也是重要課題之一.二,工藝流程及說明融餐證嵩艇^目茉莉提膏生產(chǎn)工藝流程圖石油醚貯存于地下貯罐,當把榮莉花裝入浸提罐后,溶劑由泵經(jīng)冰鹽水冷卻后打入浸提罐,進行浸提,浸提過程中,用泵使溶劑進行循環(huán),第一次浸提后,浸提液經(jīng)浸提罐內(nèi)過濾器過濾后,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中將水分和雜質(zhì)沉降分出,然后接上述操作進行第二,三次浸提(實際上第三次浸提為洗滌過程)最后經(jīng)浸提罐內(nèi)特殊裝置將大部分石抽醚吸出后,注入熱水并通入蒸汽將花中殘留石油醚蒸出后,將浸提罐中花渣和水放掉并用清水洗凈,備用經(jīng)澄清后的浸提液,由進料泵經(jīng)計景計計量打入第一級升膜蒸發(fā)(此蒸發(fā)器用蒸汽加熱),由蒸發(fā)器頂部出來的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離后,溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝和冷卻流入溶劑受器再自流回溶劑貯罐.分離器底部液體進入第二級升膜蒸發(fā)器,在真空下蒸發(fā),由分離器上部出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝,冷卻后流入受器,再放回貯罐,分離器底部液體流入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(用熱水加熱)在300真空下,將殘余的大部分石油醚蒸出,經(jīng)分離器后冷凝,冷卻放回貯罐,流到旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器底部的濃縮液(濃度約1015%)至集液器中冷卻,至濃縮完成后,放出過濾,將濾液在收膏釜中600真空下進行收膏得到成品.全部濃縮時間約3～5分鐘,收膏4～5分鐘.三,浸提工藝及設備情況用溶劑從茉莉花中提取浸膏的過程是一個物理化學過程,首先是溶劑滲透進入細胞壁對原生質(zhì)中精油進行選擇性溶解,在溶解的同時還有溶質(zhì)的分配問題,溶入溶劑的精油成份連同溶液再擴散出細胞壁外,因此,浸提過程是一個復雜過程,一般分為濕潤,..～…——浸瀾,滲透,溶解分配,擴散等,簡要地可分為浸潤,溶解和擴散三個階段,實質(zhì)是一個傳質(zhì)過程,所以要求浸提設備有利于傳質(zhì)過程的進行,為了加速這個過程,花和溶劑需要相對流動,另外,茉莉花在其將要完全開放時,香氣最好,此時加工產(chǎn)品質(zhì)量較好,收率也高.為此,我們設計了客積為16立方米的浸提罐,內(nèi)部裝有特殊結(jié)構(gòu)的溶劑分布器和過濾器.花為周定相,溶劑為流動相,其操作條件為:第一次浸提溶劑比2.5:12小時第二次浸提溶劑比1.5:130分鐘第三次浸提溶劑比1.5:130分鐘.浸提溫度在略低于室溫下進行(因為打入的石油醚溫度在1.5℃左右).每個浸提罐裝花1.5～2噸.由于今年氣候異常,花的質(zhì)量較往年差,因此,對浸提收率有一定影響.裹1不同質(zhì)量的兼藕詫漫攝佴霉5漫膏的收宰生產(chǎn)批號花的情況成品收率‰3花較小,花營占401.2714花較小,花營占201.715花較小,花營占20%1.6521花較小,花蕾占201.822花較小,蕾占201.8212花較大,花營占52.5630花較大.花蕾占52.57(注,上述說的收率是對購進花的數(shù)量而言)從上表中可以看出,收購來的花的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的收率.裝載