peek顆粒料主用要用在那些產品上？

【專家解說】：聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）樹脂是一種新型特種工程塑料。具有可與聚酰亞胺相匹敵的特性，被稱為超耐熱性熱塑性樹脂。具有下述很具魅力的特性； （1）短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。 （2）長期耐熱性：UL溫度指數(shù)（RTI）為250℃。 （3）韌性：是一種非常柔韌的樹脂。 （4）阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中最少的。 （5）耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。 （6）耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。 （7）耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中最高的； （8）加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法 由于它具有高溫（350～400℃）流動性好和熱分解溫度很高的（560℃）的特點，因此可以采用注射成型，擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等多種方法成型加工。作為二次加工可以采用真空成型、壓延、拉伸、超聲波焊接、粘接、復合、機械加工等加工手段。 用途 利用上述特點雖然可有多種多樣應用領域，但目前主要用在航空和軍工產業(yè)領域。 1.擠出成型制品 1.1電磁線 利用PEEK具有包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）；燃燒時發(fā)煙量低且產生腐蝕性氣體少；耐剝離性好；耐磨耗性好；耐輻照性強；可自由著色等特點，已經用作電纜、電線的絕緣或保護層。廣泛應用于原子能、飛機、船舶、油、氣井，電磁線、光導纖維等領域。 1.2薄膜 利用其比聚酰亞胺吸濕性小，高溫時耐堿、耐酸和耐高頻性好、耐焊錫、耐輻照等特點，用作H級以及C級絕緣材料，廣泛用于電機、發(fā)電機、變壓器、電容器等的絕緣薄膜，可繞性印刷線路板，載波帶（carrier tape），復合材料（用PEEK與碳纖維、玻璃纖維層覆），耐熱耐藥品的環(huán)型帶等。 1.3纖維 利用PEEK單絲比聚酯和尼龍纖維有更好的耐蒸氣、耐藥品、耐磨耗、抗蠕變、韌性好等特點，應用于制紙機械的干燥帆布、耐熱滬布、球拍的網(wǎng)線、復合材料（與碳纖維、玻璃纖維等混織或混編）、耐熱耐藥品紡織帶等。 2.注射成型制品 2.1耐磨材料 發(fā)揮其耐磨性、耐藥品性、韌性好和可在250℃使用等特點用于制造軸承保持架、金屬軸承的護襯、離合器零件、動力閘的真空零件、汽油發(fā)動機的零件、滑輪加載器（turbochanger）葉片、復印機零件、懸置軸瓦、活塞裙、發(fā)動機推桿等。 2.2電器、電子制品 發(fā)揮其耐焊錫性（熱變形溫度300℃以上）、阻燃、UL溫度指數(shù)250℃、韌性好等特點，用于制造鑲嵌插頭，高可靠性接插件，電纜插頭，接線盒，配線的引出頭，極板的籠型線圈（Waferbasket），電池外殼，IC的封裝等。 2.3熱水設備 發(fā)揮其能耐300℃的加壓水或蒸汽而且在200℃以上可長期使用的特點，用于制造熱水、化學泵的泵體和葉輪及其它零件，蒸氣閥門，O型圈，采油用接插件，鍋爐及PH計的護套等。 2.4其它 PEEK還可以用于制造原子能發(fā)電站用接插件和閥門零件、滑輪葉片、顯微鏡燈的罩、馬達周圍導線支架、火箭用電池槽、螺栓、螺母、實驗室用鑷子等。 3.粉末噴涂制品 PEEK可用靜電噴涂或流化床法噴涂制成金屬等表面的耐熱、耐腐蝕涂層。 4.其它加工成型制品 可用旋轉成型制造大型成品，用吹塑成型法可做成核廢料的容器，還可以把PEEK薄膜與金屬熱壓粘接制成高溫粘結力很好的復合材料。