水泥生產(chǎn)中熟料出現(xiàn)黃心料有幾種情況如何解決？

【專家解說(shuō)】：　1降低原燃料中SO3含量 　　采用SO3含量比較低的原煤和鐵礦石尾礦?？刂七M(jìn)廠原煤中全硫含量<1.5%,鐵礦石尾礦中SO3含量<1.5%,使熟料中SO3<0.5%,K2O<0.4%,Na2O<0.3%,硫堿比<0.8,減少硫在窯尾的循環(huán)富集;同時(shí)加強(qiáng)對(duì)窯尾煙室工藝參數(shù)的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時(shí)用高壓水槍進(jìn)行處理,減少窯尾煙室結(jié)皮的發(fā)生。 　　2提高入窯二次風(fēng)溫 　　篦冷機(jī)采取厚料層操作。料層厚度提高到350～400mm,保證入窯二次風(fēng)溫在1 050～1150℃,三次風(fēng)溫在850～950℃,提高煤粉的燃燒速度和燒成帶溫度,降低窯尾溫度,減少還原氣氛。 　　3減小三次風(fēng)閘板的開度 　　在保證分解爐內(nèi)煤粉完全燃燒的前提下,盡量減小三次風(fēng)閘板的開度,其開度降到40%～45%,優(yōu)化窯爐用風(fēng)比例。 　　4提高窯速,采用“薄料快燒”的煅燒方法適當(dāng)提高窯速,在系統(tǒng)正常時(shí)窯速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快燒”的煅燒操作方法以利于窯內(nèi)物料填充率的降低,增加物料在窯內(nèi)的翻滾次數(shù),強(qiáng)化物料煅燒。 　　5優(yōu)化調(diào)整燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例根據(jù)窯筒體溫度曲線和窯皮長(zhǎng)度,優(yōu)化調(diào)整三風(fēng)道燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例,將其調(diào)整為:內(nèi)風(fēng)70%,外風(fēng)80%,保證煤粉的充分燃燒。同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)巡檢,及時(shí)清理燃燒器端部的積料,防止端部變形,火焰形狀發(fā)生改變,影響煤粉的燃燒。 　6降低煤粉細(xì)度和水分 　　出磨煤粉細(xì)度和水分控制指標(biāo)分別降低到<8.0%和<1.0%,這樣更有利于煤粉燃燒速度的提高使煤粉燃燒更加完全。