求300 MW機(jī)組停備用保養(yǎng)措施？？

【專(zhuān)家解說(shuō)】：300 MW機(jī)組停備用保養(yǎng)措施郭　強(qiáng) （廣安發(fā)電有限責(zé)任公司，四川廣安　638017） 　 摘　要：介紹了廣電公司熱力設(shè)備及電氣設(shè)備腐蝕特點(diǎn)，停備用保養(yǎng)方法及措施。
關(guān)鍵詞：熱力設(shè)備；電氣設(shè)備；停備用保養(yǎng)方法
1　熱力設(shè)備停用腐蝕及保護(hù)　　
　　鍋爐、汽機(jī)、凝汽器、加熱器等熱力設(shè)備停運(yùn)期間，如果不采取有效的保護(hù)措施，水汽側(cè)的金屬表面會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕，這種腐蝕稱(chēng)為停用腐蝕。其本質(zhì)屬于氧腐蝕。
1．1　停用腐蝕產(chǎn)生的主要原因
　　1）水汽系統(tǒng)內(nèi)部的氧氣。因?yàn)闊崃υO(shè)備停用時(shí)，水汽系統(tǒng)內(nèi)部的壓力溫度逐漸下降，蒸汽凝結(jié)，空氣從設(shè)備的不嚴(yán)密處滲入內(nèi)部，氧溶解于水中。
　　2）金屬表面潮濕，在其表面生成一層水膜，或者金屬浸在水中，因?yàn)樵O(shè)備停用時(shí)，有的設(shè)備內(nèi)部仍然充滿(mǎn)水，有的設(shè)備雖然把水放掉了，但有的部分積存有水，積存的水不斷蒸發(fā)，使水汽系統(tǒng)內(nèi)部濕度很大，這樣金屬表面形成水膜。
1．2　停用腐蝕的特點(diǎn)
　　各種熱力設(shè)備的停用腐蝕，遠(yuǎn)離屬于有二氧化碳存在下的腐蝕但各有其特點(diǎn)。
　　鍋爐的停用腐蝕，與運(yùn)行鍋爐腐蝕相比，在腐蝕產(chǎn)物的顏色、組成、腐蝕的嚴(yán)重程度和腐蝕的部位、形態(tài)上有明顯的差別。因?yàn)橥t時(shí)溫度較低，所以腐蝕產(chǎn)物較疏松，附著力小，易被水帶走，腐蝕產(chǎn)物的表層常為黃褐色，由于停爐時(shí)氧的濃度大，腐蝕面積廣，可以擴(kuò)散到各部位，所以，停爐腐蝕比運(yùn)行腐蝕嚴(yán)重得多。
　　過(guò)熱器在鍋爐運(yùn)行時(shí)一般不發(fā)生氧腐蝕，而停放時(shí)，立式過(guò)熱器的下彎頭發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。再熱器運(yùn)行時(shí)也不發(fā)生氧腐蝕，停用時(shí)在積水處發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。
　　鍋爐運(yùn)行時(shí)，省煤器如發(fā)生氧腐蝕，出口部分腐蝕較輕，入口部分腐蝕較重，而停爐發(fā)生氧腐蝕時(shí)整個(gè)省煤器均有，出口部分往往腐蝕更重一些。鍋爐運(yùn)行時(shí)，只有當(dāng)除氧器運(yùn)行工況顯著惡化，氧腐蝕才會(huì)擴(kuò)展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不會(huì)發(fā)生氧腐蝕的，停爐時(shí)，上升管、下降管和汽包均遭受腐蝕，汽包的水側(cè)比汽側(cè)腐蝕嚴(yán)重。
1．3　停用腐蝕的危害性
　　1）在短期內(nèi)停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕破壞。
　　2）加劇熱力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的腐蝕。熱力設(shè)備運(yùn)行時(shí)，停用腐蝕的產(chǎn)物進(jìn)入鍋內(nèi)，使鍋爐介質(zhì)濃縮，結(jié)垢速度和垢下腐蝕速度加劇，同時(shí)，停爐腐蝕的部位往往有腐蝕產(chǎn)物，表面粗糙不平，保護(hù)膜被破壞，成為腐蝕電極的陰極。停爐腐蝕的部位，可能成為應(yīng)力腐蝕破裂或腐蝕疲勞裂紋的起點(diǎn)。
1．4　停爐保養(yǎng)的主要方法
　　為了防止停用腐蝕，熱力設(shè)備停用期間必須采取保護(hù)措施。停用保護(hù)的方法較多，按其作用原理，可分為三類(lèi)：第一類(lèi)是阻止空氣進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部。這類(lèi)方法包括充氮法、保持蒸汽壓力法、真空法等。第二類(lèi)是降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部濕度。這類(lèi)方法有烘干法、干燥劑法等。第三類(lèi)是加緩蝕劑，或者除去水中溶解氧，或使用金屬表面生成保護(hù)膜。如聯(lián)胺、氨液法、成膜胺法等。
1．5　停用保護(hù)方法選擇的原則
　　1）機(jī)組的參數(shù)和類(lèi)型：首先是機(jī)組的類(lèi)型，對(duì)于鍋爐來(lái)講，直流爐對(duì)于水質(zhì)要求高，只能采用揮發(fā)性的藥品來(lái)保護(hù)；其次是機(jī)組的參數(shù)，對(duì)于高參數(shù)機(jī)組水汽結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)組停運(yùn)時(shí)，有的部位容易積水，不宜采用干燥劑法；再次是過(guò)熱器結(jié)構(gòu)，因立式過(guò)熱器底部容易積水，如果不能將過(guò)熱器存水吹干和烘干，不宜采用干燥劑法；
　　2）停用時(shí)間的長(zhǎng)短：停用時(shí)間不同，所選用的方法也不同，對(duì)于熱備用的鍋爐，必須考慮能夠隨時(shí)投入運(yùn)行，這樣，要求所采用的方法不能排掉爐水，也不宜改變爐水的成分，以免延誤投入運(yùn)行時(shí)間，一般采用保持蒸汽壓力法；對(duì)于短期停用的機(jī)組，要求短期保養(yǎng)后能投入運(yùn)行，鍋爐一般采用濕法保養(yǎng)；對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)的機(jī)組，不考慮短期投入運(yùn)行，而要求所采用的保養(yǎng)方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保養(yǎng)，也可濕法保養(yǎng)；
　　3）現(xiàn)場(chǎng)條件：選擇保養(yǎng)方法時(shí)，要考慮采用某種保養(yǎng)方法的現(xiàn)實(shí)可行性。
2　停用時(shí)應(yīng)采用的保養(yǎng)方法
2．1　鍋爐的保養(yǎng)
2．1．1　適用范圍和基本要求
　　1）鍋爐機(jī)組的保養(yǎng)范圍包括鍋爐本體各段受熱面、除塵器、制粉系統(tǒng)、各大小輔機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)等。
　　2）保養(yǎng)所涉及的具體操作方法按相關(guān)規(guī)程和要求進(jìn)行。
　　3）停爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)作好記錄，進(jìn)行停爐期間的檢修和保養(yǎng)維護(hù)。
　　4）對(duì)于停備用保養(yǎng)的鍋爐，停爐前應(yīng)將煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉和原煤斗內(nèi)原煤燒盡用完。如停運(yùn)時(shí)間不超過(guò)15天，可保持一定粉位和煤粉，但應(yīng)監(jiān)視煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的溫度情況，原煤也可留有部分。
　　5）給煤機(jī)、給粉機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)積粉和積煤，制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)斷煤抽粉30 min以上，盡可能地將粉煤設(shè)備和系統(tǒng)中的積粉抽盡，防止煤粉結(jié)塊和自燃。
　　6）鍋爐停運(yùn)前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行吹灰，除灰和除渣。停爐后，應(yīng)對(duì)鍋爐爐膛受熱面和煙道等進(jìn)行清焦、清灰，防止飛灰沉積，吸潮結(jié)塊和腐蝕。撈渣機(jī)、磁渣機(jī)及爐底渣內(nèi)進(jìn)積水應(yīng)放盡，無(wú)積渣，如鍋爐停運(yùn)超過(guò)15 d，也可以安排空預(yù)器清灰。
　　7）停爐保養(yǎng)期間，應(yīng)對(duì)受熱面等承壓部件的磨損、腐蝕、減藻等情況進(jìn)行檢查。
　　8）停爐后對(duì)于電除塵器，應(yīng)采取清潔保養(yǎng)，清除電除塵本體、灰斗和空氣斜槽內(nèi)的積灰。對(duì)于氣力除灰系統(tǒng)，應(yīng)清除系統(tǒng)、設(shè)備和灰?guī)靸?nèi)的積灰。轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械，應(yīng)進(jìn)行定期運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油質(zhì)，電除塵器電氣系統(tǒng)的保護(hù)按電氣的相關(guān)要求進(jìn)行。
　　9）停爐期間，應(yīng)對(duì)鍋爐輔機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔，加油等，重要的輔機(jī)引送球排包括油系統(tǒng)等，應(yīng)定期（半月）運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)視軸承震動(dòng)、溫度和運(yùn)行情況。應(yīng)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油質(zhì)，輔機(jī)設(shè)備和具體保養(yǎng)應(yīng)結(jié)合設(shè)備制造廠(chǎng)的運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明的要求進(jìn)行。
　　10）停運(yùn)一個(gè)月以上的鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)應(yīng)定期循環(huán)，定期排放油箱底部分層水分。
　　11）停爐后，應(yīng)將鍋爐熱力系統(tǒng)管道設(shè)備內(nèi)的水排盡（濕法保養(yǎng)范圍內(nèi)的設(shè)備除外）。
2．1．2　鍋爐保養(yǎng)的方法
1）余熱烘干法：鍋爐受壓部件檢修時(shí)采用此法。
　?。?）鍋爐停運(yùn)后，上水至＋，維持不變，自然冷卻；
　?。?）汽包壓力降至0．5～0．8 MPa時(shí)，全開(kāi)定排、省煤器放水門(mén)、事故放水門(mén)進(jìn)行全面快速放水，放水期間嚴(yán)禁鍋爐通風(fēng)；
　?。?）壓力降至0．15～0．2 MPa時(shí)，全開(kāi)空氣門(mén)、向空排氣門(mén)、疏水門(mén)；
（4）水放完后，對(duì)鍋爐進(jìn)行余熱烘干。
　　2）充氮及氨－聯(lián)氨保養(yǎng)法：鍋爐停運(yùn)在1月以上的較長(zhǎng)期備用，采用此法。
　?。?）停爐后，鍋爐自然冷卻至常溫。將過(guò)熱器、再熱器出口處加裝堵板，按正常方式，向鍋爐汽包上水。
　?。?）通知化學(xué)加入氨－聯(lián)氨，達(dá)到規(guī)定濃度（聯(lián)氨濃度200～300μg／L，pH值10～10．5）。
　?。?）上水至過(guò)熱器出口處排空門(mén)看水冒出結(jié)束，停止上水關(guān)閉所有排氣門(mén)。
　　（4）開(kāi)啟再熱器出口排氣門(mén)，向再熱器系統(tǒng)充氮，直至純度大于99％，氮?dú)鈮毫Ρ３衷?．20～0．49 MPa（表壓）；經(jīng)常監(jiān)視壓力的變化，定期取樣分析，并及時(shí)補(bǔ)充。
　　3）充氮保養(yǎng)法：適合于大型機(jī)組，且廠(chǎng)內(nèi)備有氮?dú)庋b置，以能保證供給充足，壓力合格、質(zhì)量合格的氮?dú)獾那闆r，監(jiān)督和注意事項(xiàng)：
（1）鍋爐必須嚴(yán)密；
（2）使用氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于98％；
　?。?）充氮前，應(yīng)用氮?dú)獯祾叱涞艿?，排盡管道內(nèi)的空氣；
（4）氮壓應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)；
　?。?）解除保養(yǎng)時(shí)，工作人員進(jìn)入設(shè)備前，必須先進(jìn)行通風(fēng)換氣。
2．1．3　鍋爐及其輔機(jī)保養(yǎng)
　　1）鍋爐受熱面保養(yǎng)期間，須防止空氣進(jìn)入停運(yùn)鍋爐的水、汽系統(tǒng)管道。
　　2）當(dāng)環(huán)境溫度＜時(shí)，對(duì)停用鍋爐采取防凍措施。
　　3）停爐前，須將煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉及煤斗內(nèi)的原煤燒盡用完，否則停爐后應(yīng)清除積灰、積粉。
4）給煤機(jī)、給粉機(jī)、輸粉機(jī)內(nèi)無(wú)積粉和積煤。
　　5）制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)斷煤抽粉30 min以上，盡可能將制粉設(shè)備和系統(tǒng)中的積粉抽盡，防止煤粉自燃，抽盡積粉后，制粉系統(tǒng)各閥門(mén)，門(mén)孔關(guān)閉。
　　6）球磨機(jī)每周對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1h，（大齒輪噴油裝置不作定期運(yùn)轉(zhuǎn)）每周運(yùn)行空預(yù)器1h。
　　7）鍋爐保養(yǎng)期間，關(guān)閉液壓關(guān)斷門(mén)及所有風(fēng)門(mén)。每月定期進(jìn)行一次爐膛，煙道平衡通風(fēng)保養(yǎng)，運(yùn)行時(shí)間1h。運(yùn)行設(shè)備如引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器煙道擋板、風(fēng)門(mén)、液壓關(guān)斷門(mén)等每周進(jìn)行一次活動(dòng)試驗(yàn)。
　　8）除球磨機(jī)、排粉機(jī)以外，其它所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械每周需連續(xù)運(yùn)行1h，并加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。
2．2　汽輪機(jī)的保養(yǎng)
2．2．1　適用范圍和基本要求
　　1）本措施適用于汽輪機(jī)本體，汽水系統(tǒng)及油系統(tǒng)停備用的保養(yǎng)。
　　2）停運(yùn)期限在一個(gè)月內(nèi)的機(jī)組，按照備用保養(yǎng)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
　　3）停運(yùn)期限在一個(gè)月以上機(jī)組，每半月啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)，每次1 h，以防止油管道生銹，同時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵，盤(pán)車(chē)180°。
　　4）同時(shí)啟動(dòng)高壓油泵及EH油泵，活動(dòng)調(diào)速，保安系統(tǒng)各部件，以防調(diào)速系統(tǒng)生銹。
　　5）每半月排放油箱底部分層水分，每月對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)監(jiān)測(cè)一次，以確保油質(zhì)合格。
　　6）停運(yùn)一個(gè)月以上的汽輪機(jī)組的給水泵，凝結(jié)水泵及主要閥門(mén)，保養(yǎng)方法按《火力發(fā)電廠(chǎng)停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》SD223－87結(jié)合各廠(chǎng)實(shí)際情況執(zhí)行。
　　7）在豐水期停運(yùn)一月以上的機(jī)組，冷卻塔要進(jìn)行放水，清洗噴霧頭，清除水池淤泥等保養(yǎng)工作，停運(yùn)時(shí)在一個(gè)月以?xún)?nèi)，若冷卻塔不放水，應(yīng)在循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)時(shí)由化學(xué)定期加藥殺生滅藻處理。
2．2．2　汽輪機(jī)停備用保養(yǎng)方法1）汽輪機(jī)熱風(fēng)干燥法。
　?。?）方法要點(diǎn)：停機(jī)后，放盡與汽輪機(jī)本體連通管道內(nèi)的余汽存水，當(dāng)汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風(fēng)，使汽缸內(nèi)保持干燥。
（2）操作要領(lǐng)。
　?、偻C(jī)后，按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽輪機(jī)本體有關(guān)汽水管道上的閥門(mén)。
　?、陂_(kāi)啟各抽汽管道，疏水管道的進(jìn)汽管道上的疏水門(mén)，放盡余汽或疏水。
　?、鄯疟M凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口段內(nèi)的存水。
　?、墚?dāng)汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫降至以下時(shí)，通過(guò)快冷裝置從中壓缸導(dǎo)汽管和高壓缸排汽管，向汽缸送入溫度為50～的熱風(fēng)。
　?、轃犸L(fēng)流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封高壓缸導(dǎo)汽管排汽閥、凝汽器下部人孔門(mén)等處排出。
　?、蕻?dāng)排出熱風(fēng)濕度低于70％（室濕值）時(shí)停止送入熱風(fēng)，同時(shí)停止快冷裝置。
　　⑦循環(huán)水泵停運(yùn)凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)出口關(guān)閉放盡凝結(jié)器循環(huán)水室內(nèi)存水。
　?、嘈∑麢C(jī)可從快冷裝置出口接一根φ32的管子引到低壓主汽閥閥門(mén)疏水管上，對(duì)小汽機(jī)進(jìn)行加熱。
（3）監(jiān)督和注意事項(xiàng)。
①每周定時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)干燥一次。
　?、谠诟稍镞^(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)定從汽缸排出氣體的濕度，并通過(guò)調(diào)整送入熱風(fēng)風(fēng)量和溫度來(lái)控制由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表1）。
③汽缸內(nèi)風(fēng)壓小于0．04 MPa。
④在凝汽器下部的人孔門(mén)處加裝排汽風(fēng)機(jī)。
2）加熱器、除氧器充氮法。
（1）操作要領(lǐng)。
　　①水側(cè)充氮：停機(jī)后，關(guān)閉低、高壓及軸封加熱器的進(jìn)水小門(mén)和出水門(mén)，開(kāi)啟水側(cè)空氣門(mén)泄壓至0．10 MPa后關(guān)閉，由充氮閥充入氮?dú)狻Ｎ㈤_(kāi)底部放水門(mén)，緩慢排盡存水后關(guān)閉放水門(mén)。待氮壓達(dá)到0．10MPa時(shí)停止充氮。
　?、谄麄?cè)充氮：停機(jī)后，待汽側(cè)壓力降至0．10 MPa時(shí)，從汽側(cè)充氮門(mén)充入氮?dú)?。微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢放盡疏水，關(guān)閉放水門(mén)，待氮壓穩(wěn)定在0．10 MPa時(shí)停止充氮。　?、鄢跗鞒涞航o水泵停運(yùn)后，關(guān)閉所有進(jìn)入除氧器內(nèi)的汽水管道上的閥門(mén)，開(kāi)啟前置泵進(jìn)口閥，放盡除氧器內(nèi)的余汽或余水關(guān)閉該門(mén)，由充氮門(mén)充入氮?dú)猓龎毫_(dá)至0．10 MPa時(shí)，停止充氮。
（2）監(jiān)督和注意事項(xiàng)。
　?、僭O(shè)備防銹蝕保養(yǎng)初期，應(yīng)對(duì)氮?dú)鈮毫訌?qiáng)監(jiān)督，使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表1），若低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充，使用氮?dú)饧兌纫源笥?9．5％為宜，最低不小于98％。
　?、诔涞皯?yīng)用氮?dú)獯祾叱涞艿?，排盡管道內(nèi)的空氣。
　?、鄣?dú)馄砍隹谡{(diào)整門(mén)處的壓力，應(yīng)調(diào)整到0．1MPa，當(dāng)充氮壓力降至此值以下時(shí)，氮?dú)饪勺詣?dòng)充入。
　?、芙獬冷P蝕保養(yǎng)，工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作前，必須先進(jìn)行通風(fēng)換氣。
3）其他。
　?。?）凝汽器水側(cè)及冷卻器應(yīng)排凈積水，清理干凈后用壓縮空氣吹干。
　?。?）長(zhǎng)期停用的油系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行油循環(huán)活動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
　?、倜恐軉?dòng)潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)2次，每次沖洗油系統(tǒng)1h，同時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵盤(pán)車(chē)180°。
　　②每周啟動(dòng)高壓油泵和EH油泵一次，對(duì)調(diào)速系統(tǒng)沖洗1h，同時(shí)啟動(dòng)EH油再循環(huán)泵。
③每半個(gè)月排放油箱底部水一次。
④每月對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)一次，確保油質(zhì)合格。
　?。?）轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)做長(zhǎng)期保養(yǎng)，應(yīng)解體檢查，清洗上油包裝保管。
4）電氣設(shè)備停運(yùn)保養(yǎng)。
　?。?）氫冷發(fā)電機(jī)，停運(yùn)時(shí)間在一個(gè)月以?xún)?nèi)，應(yīng)采用充氫保養(yǎng)，保持低氫壓運(yùn)行，氫壓維持在0．02～0．
05 MPa。如停運(yùn)時(shí)間在一個(gè)月以上可采用置換氣體干保養(yǎng)。
　　（2）每周啟動(dòng)頂軸油泵盤(pán)車(chē)兩次，盤(pán)車(chē)180°，防止發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲，繞組變形。
（3）停（備）用的電氣設(shè)備按規(guī)程規(guī)定定期測(cè)量
絕緣。發(fā)現(xiàn)絕緣不合格進(jìn)行加熱，恢復(fù)絕緣水平。
　?。?）停（備）用的高、低壓電機(jī)應(yīng)進(jìn)行吹灰，并采用防雨、防潮措施。
（5）停（備）用的電機(jī)15 d啟動(dòng)試轉(zhuǎn)一次。
　　（6）停（備）用的的主變、高低壓廠(chǎng)變以及其它充油設(shè)備，應(yīng)按監(jiān)督周期定期進(jìn)行油的化驗(yàn)分析。
　?。?）對(duì)強(qiáng)迫油循環(huán)的風(fēng)冷變壓器，一月啟動(dòng)冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行油循環(huán)。
　?。?）對(duì)停（備）用的高壓電氣設(shè)備的電磁外絕緣，應(yīng)定期進(jìn)行清潔。
　　（9）停（備）用的電氣、熱工保護(hù)、電氣、熱工儀表、自動(dòng)裝置及二次回路和盤(pán)柜等，應(yīng)定期巡視，清掃和檢測(cè)。
　?。?0）發(fā)電機(jī)保養(yǎng)結(jié)束，需啟動(dòng)投運(yùn)時(shí)，事前應(yīng)按規(guī)定測(cè)量定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。絕緣不合格，采用空轉(zhuǎn)干燥措施進(jìn)行干燥，絕緣正常后方可投運(yùn)。
　　（11）發(fā)電機(jī)停運(yùn)保養(yǎng)應(yīng)將靜子線(xiàn)圈內(nèi)水排凈吹干。
2．3　機(jī)組保養(yǎng)
2．3．1　十八胺保養(yǎng)方法
　　熱力設(shè)備十八胺停運(yùn)保護(hù)近年來(lái)已在國(guó)內(nèi)迅速推廣，四川省電力公司在2001年也要求推廣使用，該方法是在機(jī)組停運(yùn)時(shí)，將十八胺加入熱力系統(tǒng)，進(jìn)入鍋爐后在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入蒸汽，從而布滿(mǎn)整個(gè)鍋爐、汽機(jī)及整個(gè)熱力系統(tǒng)。在熱力系統(tǒng)所有部位的金屬表面（包括極難保護(hù)的過(guò)熱器和再熱器）上形成一層保護(hù)膜，把金屬與空氣隔絕，從而防止熱力設(shè)備停運(yùn)期間被水及大氣腐蝕，保護(hù)了設(shè)備。
　　該方法簡(jiǎn)便，保護(hù)范圍廣，效果好，適用于各種停備用機(jī)組的保護(hù)，更適用于大、小修機(jī)組的保護(hù)。
　　1）保護(hù)范圍：機(jī)組的整個(gè)熱力系統(tǒng)，包括給水管道、高低加、省煤器、鍋爐本體、汽機(jī)本體、凝汽器、除氧器及所有汽水管道。
（1）停運(yùn)保護(hù)前的準(zhǔn)備工作。
　　①加藥設(shè)備和系統(tǒng)。加藥設(shè)備為DWG－I型十八胺乳濁液快速加藥裝置一套，該裝置配有加藥泵和藥箱。
　　在給水加聯(lián)胺泵出口門(mén)后接一三通和閥門(mén)，閥門(mén)后裝200 mm長(zhǎng)的不銹鋼短管供十八胺加藥泵出口專(zhuān)用軟管連接用。停運(yùn)加藥前連接好該系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)接臨時(shí)電源（380 V）向裝置供電。
②藥品及用量：10％十八胺乳濁液350 kg。
　　③配藥：配藥前先用水對(duì)加藥裝置及系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)節(jié)泵出口壓力3．5 MPa（若泵的壓力打不上可用力將放氣閥壓下）。
　　將藥箱中水放至1／3處，加入十八胺150 kg（共加藥325 kg，另留25kg待加藥完畢后，配入磷酸鹽加藥箱，用磷酸鹽加藥泵加入系統(tǒng)。），攪拌加水至滿(mǎn)，攪勻備用。
　?、芷渌簻?zhǔn)備好凝結(jié)水、給水、爐水、過(guò)熱蒸汽的備用取樣瓶。加藥時(shí)在線(xiàn)pH表、電導(dǎo)率表投運(yùn)，鈉表、硅表、磷表、溶氧表停運(yùn)，備好實(shí)驗(yàn)室的pH表、電導(dǎo)率表，以便異常時(shí)復(fù)測(cè)。
　　3）十八胺停運(yùn)保護(hù)操作。因十八胺在溫度大于450℃時(shí)將分解，所以必須在過(guò)熱蒸汽溫度降至450℃以下時(shí)才能進(jìn)行加藥，并在加藥之后過(guò)熱蒸汽溫度不得再升至450℃以上，．加藥結(jié)束到汽輪機(jī)主蒸汽門(mén)關(guān)閉時(shí)應(yīng)維持運(yùn)行1～1．5 h。
　　在過(guò)熱蒸汽溫度降至450℃之前要做好下列工作：①凝結(jié)水精處理裝置解列停運(yùn)。②加藥裝置及藥液處于完好備用狀態(tài)。③停運(yùn)的給水泵進(jìn)口閥關(guān)閉。④除氧器排汽閥關(guān)小。⑤運(yùn)行的給水泵再循環(huán)門(mén)關(guān)閉。⑥爐水pH控制在9．5左右，加藥開(kāi)始后氨泵、聯(lián)胺泵停運(yùn)。
　　在機(jī)組滑停到主蒸汽溫度降至450℃以下（機(jī)組運(yùn)行狀況無(wú)異），并估計(jì)距停機(jī)時(shí)主蒸汽門(mén)關(guān)閉約2～2．5 h（通常根據(jù)煤粉倉(cāng)粉位來(lái)估計(jì)）時(shí)，由值長(zhǎng)通知化學(xué)啟運(yùn)十八胺快速加藥裝置向系統(tǒng)加藥（此時(shí)給水流量控制在350 t／h左右，盡量壓低，過(guò)熱蒸汽溫度在300～400℃之間調(diào)整，汽包水位控制低水位）。
　　十八胺一般控制在45 min左右加完，加完后，用水沖洗藥箱及加藥泵，加藥完畢后，開(kāi)啟聯(lián)胺泵沖洗加藥管道1 h左右。
　　加藥完畢后，化學(xué)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)視情況（根據(jù)給水流量情況，保證加藥后給水循環(huán)一次以上）安排機(jī)組在1～1．5 h內(nèi)停機(jī)，關(guān)閉主汽門(mén)。
　　為改善汽包及水冷壁管的憎水性及耐蝕性，加藥完畢后，將剩余的25 kg十八胺在箱內(nèi)稀釋攪勻，打入磷酸三鈉藥箱，在停爐后用2～3臺(tái)磷酸鹽泵將其打入汽包，直至熱爐放水結(jié)束后停泵。
　　自加藥開(kāi)始對(duì)給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、凝結(jié)水的pH、電導(dǎo)率表進(jìn)行記錄，5 min記錄一次（一般電導(dǎo)率略有上升，pH不變化），如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、pH顯著異常，立即取樣人工復(fù)測(cè)，若pH偏低，用氫氧化鈉調(diào)整pH值在合格范圍內(nèi)。對(duì)給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、凝結(jié)水自加藥開(kāi)始每15 min取樣一次，測(cè)十八胺濃度，系統(tǒng)中十八胺濃度20～30 mg／L。
　　每5 min記錄保護(hù)操作期間鍋爐運(yùn)行參數(shù)（負(fù)荷、給水流量、主蒸汽溫度、汽包水位），直到關(guān)閉主汽門(mén)停機(jī)。設(shè)備停運(yùn)后，可按正常操作放水，記錄設(shè)備（鍋爐、除氧器、加熱器、凝汽器）放水時(shí)間及放水時(shí)溫度、壓力。
4）效果檢查。
　　按照四川電力試驗(yàn)研究院制定的《十八胺停運(yùn)保護(hù)法監(jiān)督措施》進(jìn)行檢查。根據(jù)具體情況，在停機(jī)后和下次開(kāi)機(jī)前進(jìn)行以下各項(xiàng)目的檢查。
　　①對(duì)除氧器、凝汽器（分上、中、下三部位）、汽包（上下部位）、高低加內(nèi)表面進(jìn)行憎水性檢查，對(duì)汽輪機(jī)葉片進(jìn)行憎水性檢查。
　?、趯?duì)省煤器、過(guò)熱器、水冷壁管割管、剖管，管樣長(zhǎng)度＞1 m，割下管子不得再進(jìn)行任何高溫切割。
　?、蹖?duì)割取管樣在試驗(yàn)室進(jìn)行掛片試驗(yàn)，檢查耐蝕時(shí)間。
　　方法：對(duì)割管管樣人工鋸下一塊約15×15 mm試片，背面用錫焊上銅絲，邊緣及背面全用環(huán)氧樹(shù)脂封死，將管樣放入純水與給水（pH8－9）中，于室溫下進(jìn)行浸泡；另取空白樣做對(duì)比試驗(yàn)，記錄耐蝕時(shí)間。對(duì)割取管樣存放在室溫下的空氣中，檢查在空氣中耐蝕時(shí)間。
　　5）機(jī)組啟動(dòng)。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)按正常操作。當(dāng)凝結(jié)水中十八胺含量小于0．5 mg／L時(shí)，可以投運(yùn)凝結(jié)水處理混床，否則不能投運(yùn)。
　　6）說(shuō)明：加藥開(kāi)始后，注意給水取樣點(diǎn)水樣，當(dāng)水樣發(fā)生渾濁（乳白色），說(shuō)明藥液加入系統(tǒng)，否則要檢查加藥系統(tǒng)。
　　藥液配制時(shí)，防止異物進(jìn)入，塊狀十八胺應(yīng)攪散，以防泵堵塞。加藥點(diǎn)共兩個(gè)，一個(gè)在除氧器下水管，管路系統(tǒng)采用給水加聯(lián)胺系統(tǒng)，另一個(gè)為汽包，系統(tǒng)采用加磷酸鹽系統(tǒng)。