跳汰洗煤機風(fēng)量和水量怎樣調(diào)整，灰分如何降低

【專家解說】：跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。 跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。 對于無活塞跳汰機，在風(fēng)壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。 用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩(wěn)定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產(chǎn)品的質(zhì)量好而穩(wěn)定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，主要風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)閥構(gòu)造等條件允許，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。 頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）、風(fēng)閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整。 一般滑動風(fēng)閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些。 應(yīng)根據(jù)所要求的床層松散度調(diào)節(jié)用風(fēng)量。第一段的風(fēng)量要比第二段大一些。各段各分室的風(fēng)量由入料到排料依次減少，有時為了加強中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用，風(fēng)量可適當(dāng)增大一些。 跳汰機配套的風(fēng)機，我國設(shè)計部門推薦的用風(fēng)量指標(biāo)見下表。通常篩側(cè)空氣室跳汰機用的風(fēng)壓為0.018~0.025MPa；篩下空氣室跳汰機用的風(fēng)壓為0.025~0.035MPa。 跳汰機的風(fēng)量指標(biāo) 機別 單位篩面空氣消耗量/m3·（m2·min）-1 篩下空氣室跳汰機 5~6 篩側(cè)空氣室 跳汰機 混合入選 5~6 選塊煤 5~6 選末煤 3~4 跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降最大速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結(jié)束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不5級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/t原煤；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/t原煤。在篩下頂水分配上，第一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。 風(fēng)量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內(nèi)增加風(fēng)量或增加篩下補充水都能提高床層松散度，但增加風(fēng)量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況和工作經(jīng)驗靈活運用。不少操作者主持“寧多用風(fēng)，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給后續(xù)作業(yè)——煤泥水處理系統(tǒng)造成沉重的負擔(dān)，加重煤泥在廠內(nèi)回收的任務(wù)。 脈動水流特性主要取決于風(fēng)閥周期特性。應(yīng)根據(jù)分選物料的性質(zhì)（粒度和密度組成）和風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的特點選擇風(fēng)閥周期?；瑒语L(fēng)閥（立式風(fēng)閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調(diào)整。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥（臥式）風(fēng)閥有一定的調(diào)節(jié)范圍，可以根據(jù)需要選擇合理的風(fēng)閥周期特性，使每次脈動水流有利于按密度分層的過度階段得到充分利用。 選擇臥式風(fēng)閥周期特性的原則是：保證床層在上升后期維持充分松散的條件下，盡量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機第一段的床層厚且重，所以第一段的進氣期通常比第二段長些，而第一段的膨脹期卻要比第二段短一些。選擇時可參考下表。 分選各種粒度原煤的風(fēng)閥周期 煤種 周期 塊煤 末煤 不分級煤 進氣期/(°) 膨脹期/(°) 排氣期/(°) 140~200 0~63 約160 110~140 55~110 140~165 125~160 35~90 145~165 在實際操作時有兩點應(yīng)該注意：一是在同一段中，各分室的風(fēng)閥周期特性要保持一致，否則床層運動不協(xié)調(diào)。二是要注意檢查旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的轉(zhuǎn)動方向，能產(chǎn)生正確的周期，即進氣——膨脹——排氣；相反的轉(zhuǎn)動方向，則會產(chǎn)生錯誤的周期，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和跳汰機的處理量。 電磁風(fēng)閥調(diào)整靈活，可以根據(jù)工作需要迅速調(diào)整風(fēng)閥的周期特性。隨物料的變化，創(chuàng)造良好的床層松散分層條件，以獲得較好的分選效果。在國內(nèi)外，為了自動控制跳汰周期，出現(xiàn)了廣泛采用電磁風(fēng)閥的趨勢。 按密度分好層次的床層，應(yīng)及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時，產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快，又會出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩(wěn)定，從而破壞分層，增加精煤的損失。 許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛诒ＷC矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。 使用自動排矸的跳汰機，正確地調(diào)定自動排矸裝置具有重要意義。垂直閘門的開啟高度約為最大塊矸石直徑的1.5~2倍，開得太大容易損失精煤。使用浮標(biāo)檢測裝置，應(yīng)正確地調(diào)定浮標(biāo)的密度，使浮標(biāo)的實際密度比該段的分選密度低0.1~0.15g/cm3左右，而且體積大的浮標(biāo)密度可調(diào)低些；體積小的浮標(biāo)密度可調(diào)高些。使用測壓管檢測裝置時，要注意保護和調(diào)定八字形電極，保持測壓管內(nèi)的水位高低與訊號電流之間的線性關(guān)系。不管使用何種型式的自動排料裝置，都要正確地調(diào)定其執(zhí)行機構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時即停止排料。例如，若采用浮標(biāo)棘輪棘爪自動排矸裝置時，要按要求調(diào)整拉桿長度和搖擺頭的偏心距；若采用測壓管可控硅自動排料裝置時，需注意調(diào)定測壓管內(nèi)電極的高度位置和排干輪的轉(zhuǎn)速等等。只有經(jīng)過正確的調(diào)定，才能達到理想的預(yù)期效果。