跳汰洗煤機(jī)如何降低灰分

【專家解說】：跳汰機(jī)的操作工藝制度 跳汰機(jī)工藝效果的優(yōu)劣，在很大程度上取決操作工藝制度。最適宜的操作工藝制度，應(yīng)依據(jù)入選原料的性質(zhì)（粒度及密度組成）及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來確定，而且，操作工藝制度的諸參數(shù)之間，又都是相互關(guān)聯(lián)的。因此，在制定操作工藝制度時(shí)，必須根據(jù)不同情況，進(jìn)行具體分析。 一、床層狀態(tài) 跳汰機(jī)工作過程中床層狀態(tài)，決定其按密度分選的效果。所以，如何使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，是跳汰機(jī)操作工藝制度的核心。例如在跳汰機(jī)自動(dòng)化程度較低的一些選煤廠，跳汰機(jī)崗位操作司機(jī)除了根據(jù)快速浮沉和快速灰分所提供的數(shù)據(jù)判斷桃汁機(jī)工作情況外；手執(zhí)探桿還需不時(shí)地插入床層測試床層厚薄與松緊，甚至根據(jù)探桿所觸及的床層松散類型，需對水量及風(fēng)量配比關(guān)系作出判斷，進(jìn)而調(diào)節(jié)水門和風(fēng)門的大小。其目的，即使床層維持在最適宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要是指床層的厚薄與松緊。 床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)（密度及粒度）有關(guān)。所處理的物料若輕、重產(chǎn)物的密度差較大，可采用較薄的床層，加速其分層。而處理密度差較小的原料時(shí)，或在要求得到高質(zhì)量精礦或高質(zhì)量精煤的情況下，床層可厚些。一般厚的床層，工作較為穩(wěn)定，便于操作，但因松散所需時(shí)間較長，因此，設(shè)備的處理能力將被降低。對于選煤用的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，床層若過厚，在風(fēng)壓和風(fēng)量不足的情況下，床層難以達(dá)到所要求的松散度，分層效果變壞。減薄床層，不但分層速度加快，而且能增強(qiáng)吸啜作用，有利于不分級物料的分選。但如床層過薄，則造成吸啜作用過強(qiáng)，致使細(xì)粒精煤透篩而造成損失。 床層的基本厚度與跳汰室溢流堰（尾礦堰）高度有關(guān)，改變溢流堰的高度，床層厚度也隨之改變。跳汰機(jī)工作床層的工作厚度H，一般是根據(jù)入料最大粒度dmax來決定，多取經(jīng)驗(yàn)值。 對于選煤，分選塊煤， H＝5.10dmax；分選末煤，則H＝10.20dmax；分選50mm以下不分級煤肘，床層厚度一般在400～500mm。 床層的松散度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定，由于具體條件不同，對床層松散度的要求也不同。一般情況床層松散度提高，其分層速度可以加快；但同時(shí)也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。所以分選不分級或?qū)捔＜壝禾繒r(shí)，床層的松散度應(yīng)小些為宜，一般在0．4～0．55之間煤炭分級入選（主要是指塊煤），為了提高跳汰機(jī)的生產(chǎn)率，可適當(dāng)提高床層的松散度，一般在0．5～0．55之間。 床層水平移動(dòng)的速度必須與床層按密度分層的速度相適應(yīng)，它決定著已分層的物料進(jìn)行分離時(shí)的快慢?？赏ㄟ^調(diào)整篩板傾角和風(fēng)、水的用量，加以控制。床層中各個(gè)分層的水平移動(dòng)速度不一致，其中應(yīng)注意矸石層和中煤層的水平移動(dòng)速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應(yīng)，從而使床層中保持適當(dāng)?shù)闹禺a(chǎn)物層厚度，這對不分級煤尤為重要，不僅可使床層穩(wěn)定，而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室寬度和長度各點(diǎn)上的水平移動(dòng)速度也應(yīng)基本一致，否則造成床層局部薄厚不均，勢必影響床層整體的分層效果。 二、控制給料 跳汰機(jī)入料性質(zhì)的波動(dòng)及給料量的變化，對跳汰機(jī)的工藝效果都有直接的影響。因此，所調(diào)控制給料，是指人料性質(zhì)變化的波動(dòng)盡量小，即給人跳汰機(jī)的原料應(yīng)均質(zhì)化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。 對于選煤廠，它可能分選幾個(gè)礦井的原煤，或者分選性質(zhì)相差較大的幾個(gè)煤層的原煤，應(yīng)采取措施實(shí)現(xiàn)人選原煤均質(zhì)化，即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標(biāo)準(zhǔn)化。對于跳汰機(jī)，控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量，可以保證分選過程的穩(wěn)定性，減少設(shè)備過載或負(fù)荷不足的現(xiàn)象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。 選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了的可靠的保證。加上合理的風(fēng)水制度配合，就會(huì)使床層處于最佳的分選狀態(tài)。否則，如果煤質(zhì)時(shí)易、時(shí)難；煤量時(shí)多、時(shí)少、時(shí)斷、時(shí)續(xù)，跳汰分選過程就難以正常進(jìn)行。此外，沿跳汰機(jī)入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。 最后，應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預(yù)先潤濕。尤其不分級入選，粉煤含量較多時(shí)更為重要。否則，物料進(jìn)入跳汰室后，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，在水層上呈小群體漂移，將使精煤質(zhì)量降低。 三、跳汰頻率和跳淡振幅 跳汰頻率是指分選介質(zhì)每分鐘的脈動(dòng)次數(shù)；跳汰振幅是指分選介質(zhì)在跳汰室內(nèi)脈動(dòng)一次的最高和最低位置差。兩者組合直接影響于床層的松散方式和松散度，這是跳汰機(jī)操作工藝制度的基本參數(shù)。 四、風(fēng)量和水量 對于空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，風(fēng)、水配合的共同作用直接影響跳汰周期及床層的松散狀況。所以應(yīng)根據(jù)所要求的床層松散度調(diào)節(jié)風(fēng)量。跳汰室第一段的風(fēng)量比第二段大。各段各分室的風(fēng)量自入料到溢流堰依次減少，但有時(shí)為了加強(qiáng)第二段（中煤段）中間分室的吸啜作用，強(qiáng)化細(xì)粒矸石的透篩過程，相比其它各分室，用風(fēng)量可適當(dāng)加大。 給入跳汰機(jī)的水來自兩個(gè)方面，一是隨物料一起給入的沖水（給礦水），二是從篩下連續(xù)或間斷補(bǔ)加的篩下水（頂水）。這兩部分水對于空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，最后都是通過溢流堰隨輕產(chǎn)物排出。 沖水（給礦水）主要是用來預(yù)先潤濕煤炭或礦石便于均勻而又連續(xù)的給科。該水用量一般不宜過大，其用量以能將給料口的原料全部潤濕為限。對于煤用跳汰機(jī)，沖水量約占總水量的20％～30％；對于礦用跳汰機(jī)，給礦水按濃度計(jì)算一般不超過20％～25％。 篩下水對空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，其作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，從而增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0．5～1．scm／s的范圍內(nèi)，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流上升和下降的最大流速。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增大了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，故使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始，下降時(shí)又提前結(jié)束，因而加大了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。加大篩下預(yù)水的用量，提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)的分選用水均循環(huán)使用，其損失量應(yīng)由清水補(bǔ)加。在篩下頂水用量的分配上，第一段（矸石段）比第二段（中煤段）為各段的各分室通常也是由給料端到輕產(chǎn)物溢流堰依次減少。 選煤用空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)操作時(shí)，風(fēng)量和水量的正確配合使用，對分選工藝指標(biāo)的好壞極為重要。雖然在一定范圍內(nèi)，加大風(fēng)量和增加頂水都能使床層的松散度提高，但風(fēng)量加大能強(qiáng)化下降期的吸啜作用，而加大頂水使吸啜作用減弱。因此，在實(shí)際操作中只能根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和具體情況靈活運(yùn)用。有人認(rèn)為“寧多用風(fēng)，不多用水”，這是由于加大項(xiàng)水可以減少精煤在矸石中的損失，但頂水過大給全廠煤泥水系統(tǒng)造成沉重負(fù)擔(dān)，使煤泥在廠內(nèi)回收的工作加重。 五、重產(chǎn)物的排放 當(dāng)床層按密度分層結(jié)束，應(yīng)及時(shí)，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機(jī)外。對分選煤炭的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，尤以重產(chǎn)物的排放為操作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一定要使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度及矸石（或中煤）層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)，若重產(chǎn)物排放過慢出現(xiàn)堆積，不但影響整個(gè)床層的松散狀況，使得正常分層難以進(jìn)行，而且污染精煤，影響精煤質(zhì)量；加重產(chǎn)物排放過快，又導(dǎo)致矸石（或中煤）層過薄，甚至排空的情況，整個(gè)床層使處干過度松散的不穩(wěn)定狀態(tài)，使得原已分選的床層，遭到破壞，使重產(chǎn)物中精煤損失加大。 不少選煤廠的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在保證矸石產(chǎn)物中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的前提下，矸石段重產(chǎn)物的排放應(yīng)宜多為好，即排放的矸石量應(yīng)占入料中矸石總量的70％～80％，這就是所謂的“大排矸”。其目的，是為了防止過多矸石進(jìn)入中煤段（第二段），以便為第二段分層創(chuàng)造優(yōu)良的條件，不但保證精煤的質(zhì)量，而且還提高精煤的產(chǎn)率。一般情況，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易達(dá)到要求，因此應(yīng)想方設(shè)法解決6mm以下細(xì)粒矸石的排放問題，尤其對處理5O（或8O）mm以下的不分級煤，更應(yīng)加以關(guān)注。6mm以下的細(xì)粒矸石比起粗粒矸石，它在篩板上平移速度要小，而篩板的篩孔尺寸，一般又都比它大，因此，這部分重產(chǎn)物主要是靠透篩排料，故在粗粒矸石正常排放的同時(shí)，注意風(fēng)、水量的配合是很重要的。當(dāng)然，隨著跳汰機(jī)自動(dòng)化程度的提高，重產(chǎn)物排放中的人為因素影響可大大減少。 使用自動(dòng)排好的跳汰機(jī)，正確地調(diào)定自動(dòng)排好裝置是至關(guān)重要的。垂直閘門的開啟高度，約為最大塊矸石的1．5～2倍，開得過大易造成精煤損失。應(yīng)用浮標(biāo)檢測裝置時(shí)，應(yīng)正確調(diào)定浮標(biāo)的密度，使浮標(biāo)的實(shí)際密度比該段的分選密度低0．1～0．15g／cm3左右、體積大的浮標(biāo)其密度可調(diào)低些；體積小的浮標(biāo)，其密度可調(diào)高些。無論使用何種型式的自動(dòng)排料裝置，都應(yīng)正確地調(diào)定其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時(shí)，立即停止排料。。采用自動(dòng)排料裝置，只有經(jīng)過正確調(diào)定，才能獲得良好的工作效果。 六、跳汰機(jī)的處理量 跳汰機(jī)的處理能力與給料性質(zhì)密切相關(guān)。例如分選金屬礦石，當(dāng)處理粗粒、易選（密度差大、中等密度的礦?；蜻B生體少、含泥量低）的物料，而且對精礦質(zhì)量要求不高（如粗選）時(shí)，處理量可以加大；反之則應(yīng)減小。