我想請(qǐng)教一下跳汰機(jī)的風(fēng)量和水量是怎么計(jì)算的。

【專(zhuān)家解說(shuō)】：煤質(zhì)波動(dòng)下的跳汰機(jī)操作方法 一、跳汰機(jī)的工作原理 跳汰機(jī)是通過(guò)控制水流周期性地上下脈動(dòng)，使物料在脈動(dòng)水流作用下按密度差別進(jìn)行分層的，然后通過(guò)排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開(kāi)來(lái)，從而實(shí) 現(xiàn)分選目的。跳汰機(jī)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制風(fēng)閥的打開(kāi)與關(guān)閉進(jìn)而控制進(jìn)、排風(fēng)，使洗水產(chǎn)生脈動(dòng);原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后，在脈動(dòng)水流的作用下，主要按密度差別分層，密度大的矸石逐漸下沉至最底層，密度適中的中煤分布在中間層，而密度較小的精煤分布在上層;分層后，位于底層的矸石經(jīng)一段排料機(jī)構(gòu)排出，中煤和精煤隨脈動(dòng)水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選，位于二段底層的中煤經(jīng)二段排料機(jī)構(gòu)排出，位于二段上層的精煤則由溢流口排出;還有一部分小顆粒的矸石和中煤，是通過(guò)透篩排出。 二、煤質(zhì)波動(dòng)特點(diǎn) 近年來(lái)，機(jī)械化采煤比例不斷提高，使選煤廠入廠原煤煤質(zhì)波動(dòng)很大，而煤炭供求市場(chǎng)的變化，也使得選煤廠人廠原煤的種類(lèi)和質(zhì)量不斷向多元化發(fā)展，特別是“吃百家飯”、且選煤工藝多采用跳汰選煤的中小型選煤廠，由于沒(méi)有完備的配煤設(shè)施,致使跳汰機(jī)人料煤質(zhì)變化更大，主要表現(xiàn)為原煤粒度組成和浮沉組成的頻繁變化，這給跳汰機(jī)的操作帶來(lái)很大的困難和挑戰(zhàn)。在近年來(lái)的跳汰機(jī)生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中，多次發(fā)現(xiàn)入煤質(zhì)變化很大，其中有一個(gè)廠原煤中>13mm粒級(jí)所占比例變化范圍達(dá)5%一50%，原煤中浮煤(<1.4g/em)灰分變化范圍為5.5%一9.0%，可見(jiàn)波動(dòng)之大。 三、跳汰機(jī)操作制度 跳汰機(jī)洗選效果的優(yōu)劣在很大程度上取決于操作工藝制度。合理的操作工藝制度應(yīng)依據(jù)人選原煤的性質(zhì)(粒度及密度組成等)以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來(lái)確定，要保證床層具有合適的松散度，使人選物料主要按密度分選。最大限度地降低物料粒度、形狀等因素對(duì)分選的不良影響。同時(shí)，操作工藝制度的諸參數(shù)之間又是相互關(guān)聯(lián)的。在制定跳汰機(jī)操作工藝制度時(shí)。必須根據(jù)不同情況進(jìn)行具體分析，制定后還要及時(shí)根據(jù)床層的松散狀況來(lái)作調(diào)整。 (一) 基本原則 基本原則是要保證跳汰機(jī)各段洗水脈動(dòng)均勻，內(nèi)表層水面厚度<50ram，最薄呈現(xiàn)魚(yú)鱗波狀，床層兩側(cè)水速相同，并且床層不能大起大落。 (二) 經(jīng)驗(yàn) 根據(jù)煤質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整跳汰機(jī)操作的關(guān)鍵是: 1.當(dāng)人選原煤中鲴粒級(jí)含量較高時(shí)，可以采用≥55Hz的高頻率操作。如果細(xì)粒物料灰分比較高。要注意加強(qiáng)透篩，以求保證精煤質(zhì)量?？梢哉{(diào)節(jié)數(shù)控風(fēng)閥，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣時(shí)間短、排氣時(shí)問(wèn)比較長(zhǎng)，增加吸啜力以加大透篩。高頻率還可以提高水流加速度對(duì)分層影響，減少人料粒度和形狀對(duì)分選效果的歇響，但是會(huì)使處理能力有所降低。 2.對(duì)于易選煤或塊煤，要采用≤45Hz的低頻率操作，這樣床層振幅大，松散度大，分層較快，可提高處理能力。 3.當(dāng)入選原煤中大顆粒質(zhì)量差、小粒度質(zhì)量較好時(shí)，要減少透篩，增加重產(chǎn)物排放，風(fēng)壓要高一些。振幅要大一些，以有利于床層起振、人選物料分層、顆粒換位。為了降低吸啜力。應(yīng)加大頂水，抬高隨動(dòng)溢流堰，使床層厚一些，同時(shí)調(diào)節(jié)數(shù)控風(fēng)閥，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣時(shí)間長(zhǎng)排氣時(shí)間比較短。 4.當(dāng)人選原煤粒度均勻、質(zhì)量較好時(shí)，要采用小風(fēng)量、大水量來(lái)保證 比較大的處理能力。產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)率和處理能力是矛盾的。操作時(shí)宜分清主次，不能為了提高處理能力而忽視產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。在實(shí)際操作時(shí)。通常采用一段大排矸原則來(lái)保證二段分選精度，同時(shí)兼顧比較大的處理能力。 (三)跳汰分選的方法 由于跳汰分選過(guò)程復(fù)雜，影響因素多且相互關(guān)聯(lián)，國(guó)內(nèi)外對(duì)跳汰分選機(jī)理的認(rèn)識(shí)主要還是建立在假說(shuō)(古典理論、重介理論、位能理論、概率一統(tǒng)計(jì)理論等)和生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上。 雖然，近年來(lái)人們借助于先進(jìn)的測(cè)試手段，對(duì)跳汰分選機(jī)理又有了新的認(rèn)識(shí)和發(fā)展，但是目前跳汰分選理論仍然處于假說(shuō)的階段。由于缺乏統(tǒng)一的理論指導(dǎo)。因而在實(shí)際生產(chǎn)中就會(huì)產(chǎn)生不同的操作方法，但無(wú)論何種方法。在進(jìn)行具體調(diào)節(jié)時(shí)，跳汰司機(jī)均應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1.要會(huì)用探桿判斷床層情況。跳汰機(jī)床層在水面下，不能直接看到物料分層狀況，操作者必須借助探桿時(shí)時(shí)探測(cè)，檢查床層的松散度，以判斷風(fēng)水制度是否合理，床層分布是否適當(dāng)。要能探明床層的 厚、薄和游動(dòng)性，以及床層有無(wú)排空或堆積現(xiàn)象。 2.要正確用風(fēng)、用水。 目前跳汰機(jī)操作普遍認(rèn)識(shí)是，從入料口至排料口風(fēng)量、水量都逐室減小，理由是跳汰床層重量從人料口至排料口逐室減輕，認(rèn)為跳汰床層在由入料端到排料端的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)沿途各室的透篩排料和排料機(jī)構(gòu)的排料作 用已將高灰物料排出，從而床層逐室減輕。事實(shí)上，跳汰機(jī)床層厚度受溢流堰和篩板角度的共同影響，由于水平水流的作用。床層上表面基本是平 面，跳汰機(jī)每段床層厚度主要受篩板角度影響。以SKT跳汰機(jī)為例，每個(gè)隔室長(zhǎng) 1100mm，矸石段的傾角30，中煤段的傾角為10，矸石段床層二室比一室平均厚57mm，排料口床層比人料口厚l14mm，即使考慮到透篩作用，二室床層的重量也不會(huì)比一室小;中煤段有三個(gè)室，排料口床層比人料口約厚171mm。因此用風(fēng)量和用水量逐室減小是值得商榷的，最好的辦法是是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)作調(diào)整。 3.控制給料。 跳汰機(jī)入選煤質(zhì)的波動(dòng)及給料 量的變化對(duì)跳汰機(jī)的分選效果有直接的影響?？刂平o料就是指要使入選煤質(zhì)的波動(dòng)盡量小，即給入跳汰機(jī)的入料應(yīng)該均質(zhì)化，給料量也需均勻，不能忽大忽小，同時(shí)還要注意使人料盡量沿跳汰機(jī)寬度均勻給入，避免出現(xiàn)粒度析離現(xiàn)象。 4.正確理解排氣期和透篩的關(guān)系。目前，業(yè)內(nèi)許多人認(rèn)為排氣期越長(zhǎng)，則透篩量越大，操作時(shí)也往往靠延長(zhǎng)排氣期 以增加透篩量。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，此種做法有時(shí)效果并不理想。這是由于決定透篩量的是排氣期和排氣速度，在排氣速度基本不變的前提下延長(zhǎng)排氣期可以起到增加透篩量的作用，但是，隨著排氣期的延長(zhǎng)，空氣室內(nèi)的余壓將逐漸降低，排氣速度必將減小，此時(shí)增加排氣期就不會(huì)增加透篩量 ，而且還會(huì)造成下一周期起振困難，影響分選。此時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)量來(lái)保證排氣速度，以達(dá)到加強(qiáng)透篩的效果。當(dāng)排氣期固定時(shí)，可以通過(guò)增加攆氣速度(即增加排氣閥門(mén)開(kāi)度)的方式來(lái)增加透篩量。從用風(fēng)的角度說(shuō)，增加透篩量可從增加排氣期與增加排氣速度兩方面入手，延長(zhǎng)排氣期只能在一定范嗣內(nèi)增加透篩，而認(rèn)為延長(zhǎng)排氣期即可增加透篩量，甚至把延長(zhǎng)排氣期作為增加透篩量的唯一手段的看法顯然具有一定的局限性。 四、結(jié)論 跳汰選煤的分層機(jī)理與重介質(zhì)選煤原理的關(guān)系，認(rèn)為現(xiàn)有跳汰機(jī)經(jīng)過(guò)改造完善。配以嚴(yán)格的管理，科學(xué)的操作方法。選煤效果則有可能趕上甚至超過(guò)重介質(zhì)選煤。目前， 隨著人選原煤煤質(zhì)變化的加劇，使得由于跳汰操作制度不合理而導(dǎo)致分選效果不理想的現(xiàn)象越來(lái)越多。眼下人們對(duì)跳汰機(jī)分選效果持懷疑態(tài)度的原因，其實(shí)很大程度上歸結(jié)于跳汰機(jī)操作制度與入選原煤煤質(zhì)的不相匹配，因而研究和探討入選煤質(zhì)與跳汰機(jī)操作制度的合理匹配問(wèn)題對(duì)改善和提高跳汰選煤工藝效果具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。 跳汰機(jī)的操作工藝制度 跳汰機(jī)工藝效果的優(yōu)劣，在很大程度上取決操作工藝制度。最適宜的操作工藝制度，應(yīng)依據(jù)入選原料的性質(zhì)(粒度及密度組成)及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來(lái)確定，而且，操作工藝制度的諸參數(shù)之間，又都是相互關(guān)聯(lián)的。因此，在制定操作工藝制度時(shí)，必須根據(jù)不同情況，進(jìn)行具體分析。 一、床層狀態(tài) 跳汰機(jī)工作過(guò)程中床層狀態(tài)，決定其按密度分選的效果。所以，如何使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，是跳汰機(jī)操作工藝制度的核心。例如在跳汰機(jī)自動(dòng)化程度較低的一些選煤廠，跳汰機(jī)崗位操作司機(jī)除了根據(jù)快速浮沉和快速灰分所提供的數(shù)據(jù)判斷桃汁機(jī)工作情況外;手執(zhí)探桿還需不時(shí)地插入床層測(cè)試床層厚薄與松緊，甚至根據(jù)探桿所觸及的床層松散類(lèi)型，需對(duì)水量及風(fēng)量配比關(guān)系作出判斷，進(jìn)而調(diào)節(jié)水門(mén)和風(fēng)門(mén)的大小。其目的，即使床層維持在最適宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要是指床層的厚薄與松緊。 床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)(密度及粒度)有關(guān)。所處理的物料若輕、重產(chǎn)物的密度差較大，可采用較薄的床層，加速其分層。而處理密度差較小的原料時(shí)，或在要求得到高質(zhì)量精礦或高質(zhì)量精煤的情況下，床層可厚些。一般厚的床層，工作較為穩(wěn)定，便于操作，但因松散所需時(shí)間較長(zhǎng)，因此，設(shè)備的處理能力將被降低。對(duì)于選煤用的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，床層若過(guò)厚，在風(fēng)壓和風(fēng)量不足的情況下，床層難以達(dá)到所要求的松散度，分層效果變壞。減薄床層，不但分層速度加快，而且能增強(qiáng)吸啜作用，有利于不分級(jí)物料的分選。但如床層過(guò)薄，則造成吸啜作用過(guò)強(qiáng)，致使細(xì)粒精煤透篩而造成損失。 床層的基本厚度與跳汰室溢流堰(尾礦堰)高度有關(guān)，改變溢流堰的高度，床層厚度也隨之改變。跳汰機(jī)工作床層的工作厚度H，一般是根據(jù)入料最大粒度dmax來(lái)決定，多取經(jīng)驗(yàn)值。 對(duì)于選煤，分選塊煤， H=5.10dmax;分選末煤，則H=10.20dmax;分選50mm以下不分級(jí)煤肘，床層厚度一般在400~500mm。 床層的松散度應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，由于具體條件不同，對(duì)床層松散度的要求也不同。一般情況床層松散度提高，其分層速度可以加快;但同時(shí)也增加了顆粒粒度與形狀對(duì)分層過(guò)程的影響。所以分選不分級(jí)或?qū)捔＜?jí)煤炭時(shí)，床層的松散度應(yīng)小些為宜，一般在0.4~0.55之間煤炭分級(jí)入選(主要是指塊煤)，為了提高跳汰機(jī)的生產(chǎn)率，可適當(dāng)提高床層的松散度，一般在0.5~0.55之間。 床層水平移動(dòng)的速度必須與床層按密度分層的速度相適應(yīng)，它決定著已分層的物料進(jìn)行分離時(shí)的快慢?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整篩板傾角和風(fēng)、水的用量，加以控制。床層中各個(gè)分層的水平移動(dòng)速度不一致，其中應(yīng)注意矸石層和中煤層的水平移動(dòng)速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應(yīng)，從而使床層中保持適當(dāng)?shù)闹禺a(chǎn)物層厚度，這對(duì)不分級(jí)煤尤為重要，不僅可使床層穩(wěn)定，而且還便于對(duì)吸啜作用的控制。還有沿跳汰室寬度和長(zhǎng)度各點(diǎn)上的水平移動(dòng)速度也應(yīng)基本一致，否則造成床層局部薄厚不均，勢(shì)必影響床層整體的分層效果。 二、控制給料 跳汰機(jī)入料性質(zhì)的波動(dòng)及給料量的變化，對(duì)跳汰機(jī)的工藝效果都有直接的影響。因此，所調(diào)控制給料，是指人料性質(zhì)變化的波動(dòng)盡量小，即給人跳汰機(jī)的原料應(yīng)均質(zhì)化;再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。 對(duì)于選煤廠，它可能分選幾個(gè)礦井的原煤，或者分選性質(zhì)相差較大的幾個(gè)煤層的原煤，應(yīng)采取措施實(shí)現(xiàn)人選原煤均質(zhì)化，即配煤入選。這不但有利于用戶(hù)質(zhì)量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于跳汰機(jī)，控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量，可以保證分選過(guò)程的穩(wěn)定性，減少設(shè)備過(guò)載或負(fù)荷不足的現(xiàn)象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。 選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了的可靠的保證。加上合理的風(fēng)水制度配合，就會(huì)使床層處于最佳的分選狀態(tài)。否則，如果煤質(zhì)時(shí)易、時(shí)難;煤量時(shí)多、時(shí)少、時(shí)斷、時(shí)續(xù)，跳汰分選過(guò)程就難以正常進(jìn)行。此外，沿跳汰機(jī)入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。 最后，應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預(yù)先潤(rùn)濕。尤其不分級(jí)入選，粉煤含量較多時(shí)更為重要。否則，物料進(jìn)入跳汰室后，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，在水層上呈小群體漂移，將使精煤質(zhì)量降低。 三、跳汰頻率和跳淡振幅 跳汰頻率是指分選介質(zhì)每分鐘的脈動(dòng)次數(shù);跳汰振幅是指分選介質(zhì)在跳汰室內(nèi)脈動(dòng)一次的最高和最低位置差。兩者組合直接影響于床層的松散方式和松散度，這是跳汰機(jī)操作工藝制度的基本參數(shù)。 四、風(fēng)量和水量 對(duì)于空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，風(fēng)、水配合的共同作用直接影響跳汰周期及床層的松散狀況。所以應(yīng)根據(jù)所要求的床層松散度調(diào)節(jié)風(fēng)量。跳汰室第一段的風(fēng)量比第二段大。各段各分室的風(fēng)量自入料到溢流堰依次減少，但有時(shí)為了加強(qiáng)第二段(中煤段)中間分室的吸啜作用，強(qiáng)化細(xì)粒矸石的透篩過(guò)程，相比其它各分室，用風(fēng)量可適當(dāng)加大。 給入跳汰機(jī)的水來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一是隨物料一起給入的沖水(給礦水)，二是從篩下連續(xù)或間斷補(bǔ)加的篩下水(頂水)。這兩部分水對(duì)于空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，最后都是通過(guò)溢流堰隨輕產(chǎn)物排出。 沖水(給礦水)主要是用來(lái)預(yù)先潤(rùn)濕煤炭或礦石便于均勻而又連續(xù)的給科。該水用量一般不宜過(guò)大，其用量以能將給料口的原料全部潤(rùn)濕為限。對(duì)于煤用跳汰機(jī)，沖水量約占總水量的20%~30%;對(duì)于礦用跳汰機(jī)，給礦水按濃度計(jì)算一般不超過(guò)20%~25%。 篩下水對(duì)空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，其作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，從而增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.scm/s的范圍內(nèi)，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流上升和下降的最大流速。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增大了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，故使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開(kāi)始，下降時(shí)又提前結(jié)束，因而加大了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。加大篩下預(yù)水的用量，提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩?？諝饷}動(dòng)跳汰機(jī)的分選用水均循環(huán)使用，其損失量應(yīng)由清水補(bǔ)加。在篩下頂水用量的分配上，第一段(矸石段)比第二段(中煤段)為各段的各分室通常也是由給料端到輕產(chǎn)物溢流堰依次減少。 選煤用空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)操作時(shí)，風(fēng)量和水量的正確配合使用，對(duì)分選工藝指標(biāo)的好壞極為重要。雖然在一定范圍內(nèi)，加大風(fēng)量和增加頂水都能使床層的松散度提高，但風(fēng)量加大能強(qiáng)化下降期的吸啜作用，而加大頂水使吸啜作用減弱。因此，在實(shí)際操作中只能根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和具體情況靈活運(yùn)用。有人認(rèn)為“寧多用風(fēng)，不多用水”，這是由于加大項(xiàng)水可以減少精煤在矸石中的損失，但頂水過(guò)大給全廠煤泥水系統(tǒng)造成沉重負(fù)擔(dān)，使煤泥在廠內(nèi)回收的工作加重。 五、重產(chǎn)物的排放 當(dāng)床層按密度分層結(jié)束，應(yīng)及時(shí)，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機(jī)外。對(duì)分選煤炭的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，尤以重產(chǎn)物的排放為操作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一定要使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度及矸石(或中煤)層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)，若重產(chǎn)物排放過(guò)慢出現(xiàn)堆積，不但影響整個(gè)床層的松散狀況，使得正常分層難以進(jìn)行，而且污染精煤，影響精煤質(zhì)量;加重產(chǎn)物排放過(guò)快，又導(dǎo)致矸石(或中煤)層過(guò)薄，甚至排空的情況，整個(gè)床層使處干過(guò)度松散的不穩(wěn)定狀態(tài)，使得原已分選的床層，遭到破壞，使重產(chǎn)物中精煤損失加大。 不少選煤廠的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在保證矸石產(chǎn)物中的精煤損失不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的前提下，矸石段重產(chǎn)物的排放應(yīng)宜多為好，即排放的矸石量應(yīng)占入料中矸石總量的70%~80%，這就是所謂的“大排矸”。其目的，是為了防止過(guò)多矸石進(jìn)入中煤段(第二段)，以便為第二段分層創(chuàng)造優(yōu)良的條件，不但保證精煤的質(zhì)量，而且還提高精煤的產(chǎn)率。一般情況，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易達(dá)到要求，因此應(yīng)想方設(shè)法解決6mm以下細(xì)粒矸石的排放問(wèn)題，尤其對(duì)處理5O(或8O)mm以下的不分級(jí)煤，更應(yīng)加以關(guān)注。6mm以下的細(xì)粒矸石比起粗粒矸石，它在篩板上平移速度要小，而篩板的篩孔尺寸，一般又都比它大，因此，這部分重產(chǎn)物主要是靠透篩排料，故在粗粒矸石正常排放的同時(shí)，注意風(fēng)、水量的配合是很重要的。當(dāng)然，隨著跳汰機(jī)自動(dòng)化程度的提高，重產(chǎn)物排放中的人為因素影響可大大減少。 使用自動(dòng)排好的跳汰機(jī)，正確地調(diào)定自動(dòng)排好裝置是至關(guān)重要的。垂直閘門(mén)的開(kāi)啟高度，約為最大塊矸石的1.5~2倍，開(kāi)得過(guò)大易造成精煤損失。應(yīng)用浮標(biāo)檢測(cè)裝置時(shí)，應(yīng)正確調(diào)定浮標(biāo)的密度，使浮標(biāo)的實(shí)際密度比該段的分選密度低0.1~0.15g/cm3左右、體積大的浮標(biāo)其密度可調(diào)低些;體積小的浮標(biāo)，其密度可調(diào)高些。無(wú)論使用何種型式的自動(dòng)排料裝置，都應(yīng)正確地調(diào)定其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層的厚度減薄到接近垂直閘門(mén)開(kāi)啟高度時(shí)，立即停止排料。。采用自動(dòng)排料裝置，只有經(jīng)過(guò)正確調(diào)定，才能獲得良好的工作效果。 六、跳汰機(jī)的處理量 跳汰機(jī)的處理能力與給料性質(zhì)密切相關(guān)。例如分選金屬礦石，當(dāng)處理粗粒、易選(密度差大、中等密度的礦?；蜻B生體少、含泥量低)的物料，而且對(duì)精礦質(zhì)量要求不高(如粗選)時(shí)，處理量可以加大;反之則應(yīng)減小。