不銹鋼酸洗廢水處理工藝

【專家解說】：前言 本不銹鋼連續(xù)式酸洗機組酸洗段初步設(shè)計方案用于200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)，年生產(chǎn)量15萬噸。 本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。 特別說明:本工程方案由于商業(yè)原因，并未完整詳盡提供，請予理解。 △ 本公司可以提供包括設(shè)計，設(shè)備安裝調(diào)試運行的全方位服務(wù)。 第一章 酸洗機組 一、酸洗材料: 酸洗材料材質(zhì):200、300、400系列不銹鋼帶。 規(guī)格:厚度2-3mm，寬度:1000-1350mm。 二、機組速度及產(chǎn)量: 工藝段速度:25M/min。產(chǎn)量:約25T/H。 三、酸洗機組組成 3.1酸洗段工藝組成: --預(yù)清洗段(約3.5米)--硫酸酸洗段(約12米)--HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)--清洗段(三段式約8米)--烘干段(約4米) 3.2酸洗段所包含的主要系統(tǒng): 酸(清)洗鋼制槽體(包括防腐及防撞)及平臺; 酸路系統(tǒng)(包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)); 酸霧收集系統(tǒng)(包括槽蓋及收集管道); 其他輔助系統(tǒng)(包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘干系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等)。 機組所有設(shè)備基礎(chǔ)為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。 四、主要設(shè)備相關(guān)指標(biāo): 序號 名稱 說明 1 酸(清)洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結(jié)構(gòu)焊接件，內(nèi)外襯耐酸(特別是耐HF)的玻璃鋼，內(nèi)部厚度不低于10mm，外部為三布四油;2、槽內(nèi)設(shè)置PVC20防撞層;3、槽兩側(cè)設(shè)鋼制隔柵平臺;4、設(shè)備基礎(chǔ)由甲方提供，地面須防腐處理。 2 酸路系統(tǒng) 酸路系統(tǒng) 1、酸泵選用50泵、80泵等國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)泵類;2、酸管道采用耐酸(特別是耐HF)的玻璃鋼;3、酸罐:硫酸新酸罐:30m3，1臺，鋁罐;硝酸新酸罐:30m3，1臺，鋁罐;HF新酸罐:30m3，1臺，F(xiàn)RP;混酸配酸罐:15m3，1臺，F(xiàn)RP ;硫酸循環(huán)罐:8m3，2臺，F(xiàn)RP;混酸循環(huán)罐:8m3，2臺，F(xiàn)RP ;清洗水循環(huán)罐:8m3，1臺，F(xiàn)RP;廢酸罐: 30m3，2臺，F(xiàn)RP;4、酸循環(huán)采用蒸汽加熱;5、補償器采用四氟內(nèi)襯。 3 酸霧收集系統(tǒng) 1、槽蓋、風(fēng)管均采用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封采用特制Q形密封圈;3、風(fēng)管配備相應(yīng)插板閥和水封接頭; 4 其他輔助系統(tǒng) 1、減速機選用國產(chǎn)名牌和特制加工(電機及控制由甲方提供);2、烘干器及熱風(fēng)系統(tǒng)、輥類符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、氣動系統(tǒng)壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。 五、酸洗段供貨及施工范圍 項目 供貨商 甲方 備注 BD DD SP IS BD DD SP IS 氣動系統(tǒng) ● ● ● ● 工藝段槽體設(shè)備 ● ● ● ● 工藝段配管 ● ● ● ● 酸槽及地面防腐(花崗巖) ● ● ● ● 設(shè)備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ● 安裝接結(jié)管道 ● ● ● ● 預(yù)埋件 ● ● ● ● 圖紙(設(shè)備安裝圖全套) ● ● ● 原規(guī)格圖1套 說明:BD指基本設(shè)計;DD指詳細(xì)設(shè)計;SP指供貨;IS指安裝。安裝交接點說明: 六、公用條件: 壓縮空氣:壓力0.4-0.6Mpa;蒸 汽:壓力0.45-0.55Mpa 七、工程概算(略) 第二章 酸霧處理 一、設(shè)計依據(jù) 1.1建設(shè)方提供的資料 1.1.1廢氣發(fā)生量: 根據(jù)建設(shè)方提供的資料，經(jīng)計算廢氣的產(chǎn)生量: L=L1+L2≈25000m3/h L1:有害氣體蒸發(fā)量(70℃) L2:不密封面積控制風(fēng)量 1.1.2廢氣污染物: 根據(jù)建設(shè)方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，溫度常溫。 1.2排放標(biāo)準(zhǔn) 處理后廢氣要求達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2的二級標(biāo)準(zhǔn): 氮氧化物:排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m; 氟化物:排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。 周圍200米內(nèi)最高建筑物超過10米，排氣筒高度應(yīng)高于建筑物5米。 二、廢氣治理工藝 生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經(jīng)過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，并取得了較理想的效果。 2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略) 2.2廢氣處理工藝流程簡述 生產(chǎn)車間內(nèi)的酸性廢氣用風(fēng)機經(jīng)吸氣罩吸入吸收塔內(nèi)，廢氣經(jīng)吸收塔處理后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 2.3設(shè)計處理效果 經(jīng)本工程設(shè)施處理后廢氣達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2的二級標(biāo)準(zhǔn): 氮氧化物:排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。 氟化物:排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。 三、電氣控制及用水說明 3.1電氣控制說明 由于該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制采用手動控制(吸收液人工配制，人工更換)。 該項目總裝機功率為40kw。 3.2用水說明 該項目用水主要為藥劑配制，自來水最大使用量10m3/h，壓力大于1kgf/cm2。 四、工程造價(略) 第三章 廢水處理 一、概述 某廠計劃投資建設(shè)一套年產(chǎn)15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線建成后將產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，預(yù)計酸(堿)性清洗廢水20 m3/h，由于該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境保護(hù)工作，本著經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展的原則，決定籌建一套廢水處理設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”，實現(xiàn)經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)建設(shè)方提供的水質(zhì)水量和處理要求，結(jié)合多年環(huán)保工程設(shè)計施工的經(jīng)驗，特制定廢水處理初步設(shè)計方案如下，請建設(shè)方及上級環(huán)保部門審閱。 二、工程概況 2.1設(shè)計依據(jù) 1、環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī) 2、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) 3、《給水排水設(shè)計手冊》 4、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ15-88) 5、《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87) 6、建設(shè)方提供的有關(guān)資料 2.2水量、水質(zhì) 2.2.1設(shè)計水量 根據(jù)建設(shè)方提供的資料，確定該企業(yè)排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h;另外，考慮到本工程污泥處置系統(tǒng)采用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產(chǎn)生約15m3/h的反沖廢水;污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設(shè)計處理能力為40m3/h，24小時連續(xù)運行(排放量為20m3/h)。 2.2.2設(shè)計水質(zhì) 由于建設(shè)方未提供水質(zhì)情況，故我們根據(jù)設(shè)計規(guī)范以及其他同類工程的水質(zhì)狀況，確定了該企業(yè)廢水水質(zhì): 2.2.2.1酸性殘 2.2.2.2酸性沖洗廢水 單位: mg/l (PH、除外) PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物 1~2 200 0.5 5 3 50~500 2.3設(shè)計范圍 本設(shè)計為廢水處理站主體工程設(shè)計，除廢水處理系統(tǒng)自身產(chǎn)生廢水外，所有廢水均由建設(shè)方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應(yīng)接點，處理后廢水亦由建設(shè)方負(fù)責(zé)從排放池接點接至廠外排放口。 2.4排放標(biāo)準(zhǔn) 本工程的出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)要求，主要參數(shù)如下表所示: 單位: mg/l (PH、除外) PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物 6~9 70 0.5 1.5 1.0 10 三、工藝流程的設(shè)定 3.1處理工藝的確定 一般在不銹鋼酸洗過程中會產(chǎn)生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等;酸性殘液與酸性沖洗水性質(zhì)相近，但濃度較高?？上阮A(yù)處理后合并處理。 3.2工藝流程的說明(略) 3.3設(shè)計處理效果預(yù)測(略) 四、廢水處理工程平面布置及高程布置 4.1平面布置 在滿足工藝要求的前提下，各處理構(gòu)筑物的布置盡量做到結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護(hù)的方便。 各構(gòu)筑物周圍設(shè)置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。 具體平面布置根據(jù)實際場地布置，所需場地約4000m2(含道路綠化，見平面布置圖)。 4.2高程布置 污水處理站為降低運行成本，應(yīng)采取合理的高程設(shè)計，盡量利用重力流，減少動力提升。 設(shè)計地坪標(biāo)高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業(yè)量，并與周圍場地道路標(biāo)高相匹配。 五、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計說明 5.1設(shè)計依據(jù) 5.1.1建設(shè)方提供的有關(guān)資料及有關(guān)部門的批準(zhǔn)文件。 5.1.2工藝等相關(guān)專業(yè)的要求。 5.1.3現(xiàn)行建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工及驗收規(guī)程。5.2建筑設(shè)計 建筑物為一般性生產(chǎn)用房，建筑裝修標(biāo)準(zhǔn)無特殊要求;構(gòu)筑物(水池)抗?jié)B等級S6。 5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.3.1建筑物 建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)，墻體為240磚墻，屋面C20砼現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼墻下條形基礎(chǔ)。因無地質(zhì)資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。 5.3.2構(gòu)筑物 構(gòu)筑物采用C30防水砼，抗?jié)B等級不低于S6，必要處采用FRP3-6防腐處理。 因無地質(zhì)資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。 六、供配電及控制系統(tǒng)設(shè)計 6.1供配電設(shè)計 污水處理工程范圍內(nèi)的所有動力設(shè)備;建、構(gòu)筑物的照明電源由廠內(nèi)變電站用電力電纜埋地引進(jìn)，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內(nèi)設(shè)置總配電柜，各動力設(shè)備及照明電源均由總柜引出。為確保安全，系統(tǒng)中所有設(shè)備的金屬外殼均與接地線PE相連，即采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制線路) 6.2控制系統(tǒng)設(shè)計 為保證系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設(shè)施(如配藥、污泥處理)為手動控制。整個廢水處理系統(tǒng)設(shè)立運行監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視各電器運行狀態(tài)和各水池液位等情況。 七、工程運行成本測算 廢水處理部分運行成本測算(不含人工及設(shè)備折舊、維護(hù))見下表: 序號 項 目 運行成本 1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水 使用功率 120kw 功率因子 0.5 電費 0.5元/度 2 藥劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水 石灰價格 400元/噸 CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水 CaCl2價格 1000元/噸 H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水 H2SO4價格 500元/噸 FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水 FeCl2價格 300元/噸 PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水 PAC價格 2000元/噸 PAM用量 5ppm 0.11元/噸水 PAM價格 22000元/噸 3 其他輔助材料 0.10元/噸水 總計 1.50元/噸水 注:藥劑費用與水質(zhì)污染濃度相關(guān),以上數(shù)據(jù)僅供參考。 八、投資概算(略) 第四章 工程概匯總表(略) 江蘇現(xiàn)代環(huán)保工程有限公司