污泥脫水機房有什么危害

【專家解說】：由于污泥濃縮脫水系統(tǒng)開啟前需確定的條件較多，所以操作人員開啟及停止污泥濃縮脫水系統(tǒng)時必須在現(xiàn)場，可通過現(xiàn)場電控柜手動或自動操作脫水系統(tǒng)的開啟或停止。同時由于污泥濃縮脫水系統(tǒng)的人為控制因素較多，這些因素將直接影響污泥的脫水效果，所以運行開始和運行過程中均需要操作人員檢查巡視。3.1 啟動前的檢查 工作前須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。3.1.1管道、閥門及附屬設(shè)備檢查 （1）藥路管線  ①檢查計量泵至帶壓機攪拌罐之間的藥路管道,確保其沒有泄漏的地方；  ②檢查配藥箱至計量泵之間的Y型過濾器,如濾網(wǎng)上有小塊的PAM,應(yīng)及時用水清洗干凈。（2）氣路管線  ① 開啟空氣壓縮機，為保證提供帶壓機足夠的壓力,需使空壓機的壓力在0.55～0.7MPa；  ② 檢查帶壓機氣動箱外側(cè)的總調(diào)節(jié)閥壓力在0.52～0.56MPa；  ③ 檢查氣動箱內(nèi)調(diào)節(jié)閥的壓力為0.3～0.4MPa；  ④檢查空壓機出氣管至帶壓機的所有氣路管線，確保其不漏氣；  ⑤ 放出氣管內(nèi)的水分。（3）水路管線  ① 檢查帶壓機對應(yīng)水路管道的手動閥門啟閉狀態(tài)，保證其手動蝶閥均處于開啟狀態(tài)；  ② 檢查內(nèi)反沖洗水液位的高度，準備脫泥處理之前應(yīng)提前聯(lián)系中控室打開反沖洗水泵，確認水箱內(nèi)的液位在1米以上；如反沖洗水的水量較小，需要清理水箱后的“Y”型過濾器。（4）泥路管線①    檢查準備開啟螺桿泵上的閥門及相對應(yīng)的管道上的手動閥門，保證泥路暢通；②    檢查罐底下的放空閥門，確認處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.2 帶式壓濾機 ①    檢查帶壓機上的糾偏器和限位開關(guān)，確保其無松動、缺損；②    檢查設(shè)備電機、減速機油位，確保不缺油、漏油；③    檢查噴頭確保齊全，無堵塞；④    檢查濾布，確保干凈，無泥條，不帶偏；⑤    檢查初壓輥，確保與下濾布的距離（1～2cm），并且不松動，不偏。3.2藥劑的制備 3.2.1藥劑量的確定 接班后，根據(jù)貯泥池現(xiàn)有泥量和詢問中控即將排泥量，稱好聚丙烯酰胺干藥放在藥斗內(nèi)（需藥量按如下公式計算）。根據(jù)圖1-1脫單位體積濕泥加藥量與出干泥量曲線圖：可知，處理每立方米的濕泥需要PAM為0.042kg，脫出的干泥為0.08立方米，即：每千克PAM可以脫出1/0.042立方米的濕泥，既23.81立方米；另外，貯泥池的尺寸L×B×H=10.8×5.4×3.0m，即每千克PAM可以脫出貯泥池中0.4米的濕泥。根據(jù)上述計算過程，以及貯泥池液位核算出本班次所需藥量。3.2.2配制藥劑 ①    關(guān)閉加藥閥1#、加藥閥2#、加藥閥3#并開啟閥門1#、閥門2#、閥門3#、閥門4#；使工作調(diào)節(jié)開關(guān)分別打至“就地”、“手動”位置，再把“干粉投加開關(guān)”打至開啟狀態(tài)，使配藥過程開始運行；②    調(diào)節(jié)閥門2#，使浮子流量計的流量在6000L/h；③    調(diào)節(jié)閥門3#和4#，使進藥斗內(nèi)的水量既能充分溶解干藥，也不溢出藥斗即可；④    待配制的藥液沒過相應(yīng)配藥箱內(nèi)的攪拌器，即開啟攪拌裝置進行攪拌；⑤    按照制造商提供的設(shè)備說明，進藥裝置每小時出6Kg的干藥粉，配制藥液的濃度為0.1%，因此配制每1Kg干藥用時為10分鐘，根據(jù)所配干藥粉的重量確定配制時間；⑥    干藥全部配制為藥液后，關(guān)閉“干粉投加”開關(guān)，繼續(xù)攪拌攪拌1小時，隨即配藥完成。注：箱內(nèi)藥液為澄清的液體，不出現(xiàn)絮狀物白塊，若有大的白塊應(yīng)及時撈出，以防堵加藥泵，藥液拉絲細而長為佳。3.3污泥處理系統(tǒng)的啟動 1：開啟空氣壓縮機2～3分鐘，待“氣壓就緒”指示燈亮；（如果空壓機不啟動，按下控制柜上的復(fù)位按鈕。）2：開啟沖洗泵沖洗濾帶3～5分鐘；3：開啟“傳動電機1、傳動電機2”，查看濾布運轉(zhuǎn)情況，確保不跑偏；4：開啟加藥泵（泵流量40％～70％，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）；5：開啟絮凝攪拌污泥泵（當變頻器顯示“0”時按動“FWD”鍵，污泥泵啟動，按“△”或“▽”調(diào)節(jié)頻率，一般控制在20～35Hz），（根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）；6：當脫出的干泥進入螺旋輸送機時，開啟螺旋及傾斜輸送機；7：觀察攪拌罐內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速情況，速度適中，達到泥和水分離明顯，且成塊狀絮體； 8：觀察出泥餅情況，出泥應(yīng)是連續(xù)的餅狀（厚度0.5cm左右）；9：每班脫泥須把本班所配制的藥液用完（特殊情況除外，并注明原因）；10：根據(jù)泥斗泥量及時通知司機將泥餅外運。3.4污泥處理系統(tǒng)的停止   1：關(guān)閉變頻器按“stop”鍵；  2：依次關(guān)閉污泥泵，加藥泵，絮凝攪拌；  3：沖洗帶壓機（由上及下沖洗，重點沖洗帶壓機內(nèi)的淤泥），檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認干凈后方可停機；  4：當泥餅都已輸送到貯泥斗時，關(guān)閉螺旋輸送機和傾斜輸送機；   5：停機后，關(guān)閉所有閘門，清洗設(shè)備；  6：沖洗地面及螺旋輸送機內(nèi)的淤泥；  7：依次關(guān)閉傳動1，傳動2，沖洗泵（當沖洗泵關(guān)閉時，通知中控關(guān)閉反沖洗水泵），空壓機，貯泥池內(nèi)攪拌器，脫泥完畢；  8：做好脫泥運行記錄，記錄要真實準確。3.5污泥處理安全操作   1、嚴禁非操作人員開機，攀登機器，行吊工作時，下面禁止站人；機器運行時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。  2、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關(guān)規(guī)定追究當事人的責任。  3、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責任心不強造成設(shè)備損壞、損毀的，對當事人進行相應(yīng)的罰款。3.6藥路管線、泥路管線沖洗 每個星期的星期二和星期五沖洗藥路、泥路管線。沖洗步驟：  1、沖洗攪拌箱的四壁，使水放空。然后攪拌箱內(nèi)加水，開啟相關(guān)加藥泵沖洗藥路管線；  2、打開攪拌罐下方的放空閥，打開泥路管線相關(guān)的反沖洗閥門，開啟反沖洗水泵，沖洗泥路管道和污泥螺桿泵內(nèi)的淤泥。四、污泥處理單元工藝運行與控制 4.1剩余污泥的排放 由于工藝控制的需要，每天要對CASS池進行剩余污泥的排放。一般的，排放時間為每個周期的潷水階段。正常運行中，在遠程自動模式下，自控系統(tǒng)會在潷水階段自動進行剩余污泥閥門的啟閉，不會控制剩余污泥泵的運行。需要排泥時，可遠程手動操作剩余污泥泵的啟閉。剩余污泥排放具體步驟如下：（以排放1#CASS池剩余污泥為例）*開啟剩余污泥閥04H104（遠程自動模式下可自動開啟）*開始排泥，開啟剩余污泥泵04N002*排泥結(jié)束，關(guān)閉剩余污泥泵04N002*關(guān)閉剩余污泥閥04H104（遠程自動模式下可自動關(guān)閉）注：1)排放剩余污泥時要確保剩余污泥閥的開啟；2)排放剩余污泥時要確保CASS池東北側(cè)剩余污泥管道總閥的開啟；3)排放剩余污泥需中控人員和巡視人員協(xié)商后進行；4.2污泥濃縮 4.2.1運行方式 從CASS池排放的剩余污泥排入貯泥池，經(jīng)濃縮后，依次開啟設(shè)在貯泥池上不同高度的排上清液管閥門，分層地放掉上清液，然后用污泥螺桿泵通過排泥管排放至污泥脫水機房進行污泥脫水處理，再向貯泥池內(nèi)排入下一批待處理的污泥。4.2.2工藝控制： （1）進泥量應(yīng)控制在使貯泥池液位不超過溢流管即可。進泥量太大，超過了貯泥池貯存能力時，會導致剩余活性污泥從溢流口流出；進泥量太小，經(jīng)濃縮后上清液不能夠達到上清液排放口高度。（2）小型污水處理廠一般只能間歇進泥并間歇排泥，所以我廠沒有建設(shè)嚴格意義上的濃縮池，而是把貯泥池作為儲泥和濃縮的兩用池。所以根據(jù)實際情況，活性污泥在貯泥池內(nèi)的濃縮時間控制在1～1.5h，污泥在貯泥池停留時間太短，會導致濃縮效果不好；若停留時間太長，不僅降低生產(chǎn)效率，而且還可能使有機污泥出現(xiàn)厭氧狀態(tài)而破壞濃縮過程。（3）排泥控制：連續(xù)運行可使污泥層保持穩(wěn)定，對濃縮效果比較有利。使貯泥池“勤進勤出”，運行盡量趨于連續(xù)。每次排泥一定不能過量，否則排泥速度會超過濃縮速度，使排泥變稀，并破壞污泥層。（4）攪拌機：經(jīng)過污泥濃縮并排放上清液后，開啟攪拌機，使?jié)饪s后的污泥混合均勻。（5）排放上清液：根據(jù)我廠的實際運行情況，如果貯泥池液位超過排放上清液管時，應(yīng)先排放上清液，然后進行機械脫水處理；如果貯泥池液位沒有超過排放上清液管，可以直接進行機械脫水處理。4.2.3運行維護 （1）濃縮池較長時間沒排泥時，應(yīng)先排空清池，嚴禁直接開啟污泥泵、攪拌機。（2）由于貯泥池容積小，熱容量小，在冬季貯泥池液面會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。此時應(yīng)先破冰并使之融化后，再開啟攪拌機、污泥泵。（3）貯泥池是惡臭很嚴重的一個處理單元，每月30日對池壁等部位進行清理。（4）每年4月及10月（每隔半年）排空貯泥池，徹底檢查是否積泥或積砂，并對水下部件進行防腐處理。（5）及時清除貯泥池浮渣，每個白班進行浮泥的打撈。4.2.4濃縮效果評價 在活性污泥濃縮的運行管理中，應(yīng)對濃縮效果進行評價，并隨時予以調(diào)節(jié)。濃縮效果通常用濃縮比、分離率和固體回收率三個指標進行綜合評價。濃縮比系指濃縮后排泥濃度與入流污泥濃度之比，用f表示，計算如下：f=Cu/Ci式中，Ci為入流污泥濃度（kg/m3）;Cu為排泥濃度（kg/m3）。固體回收率系指被濃縮到排泥中的固體占入流總固體的百分比，用?表示，計算如下：?=QuCu/QiCi式中，Qu為濃縮后排泥量（m3/d）；Qi為入流污泥量（m3/d）。分離率系指濃縮后上清液量占入流污泥量的百分比，用F表示，計算如下：F= Qe/Qi=1-?/f式中，Qe為濃縮后上清液流量（m3/d）；f為污泥經(jīng)濃縮后被濃縮的倍數(shù)。4.2.5分析測量與記錄 （1）分析項目?        含水率（含固量）：貯泥池進泥和經(jīng)過重力濃縮后剩余污泥，每天2次，取瞬時樣；?        TP：貯泥池上清夜，每周1次，取混合樣；?        BOD5：貯泥池上清夜，每周1次，取混合樣。（2）測量項目?        溫度：包括進泥及池內(nèi)污泥的溫度；?        流量：包括進泥量與排泥量。4.2.6異常問題分析與排除 異常問題現(xiàn)象：污泥上浮，液面有小氣泡逸出，且浮渣量增多。其原因及解決對策如下：污泥在池內(nèi)的停留時間太長，導致污泥厭氧上浮。解決措施一是加Cl2、O2等氧化劑，抑制微生物活動；二是盡量減少活性污泥在池中的停留時間，及時進行機械脫水處理。4.3污泥調(diào)質(zhì) 生物系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥脫水性能較差，污泥調(diào)質(zhì)就是通過對污泥進行預(yù)處理，改善其脫水性能，提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)能力。污泥調(diào)質(zhì)常采用陽離子型PAM，其作用機理包括兩個方面：一是其分子上帶電的部位能中和污泥膠體顆粒所帶的負電荷，使之脫穩(wěn)；二是利用其高分子的長鏈條作用把許多細小污泥顆粒吸附并纏結(jié)在一起，結(jié)成較大的顆粒，前一作用成為壓縮雙電層，后一作用稱為吸附架橋。4.3.1化學藥劑 本污泥處理單元采用陽離子PAM進行化學調(diào)質(zhì)，相關(guān)參數(shù)為：                表5-2-1  陽離子PAM技術(shù)參數(shù)藥劑名稱離子度/%分子量（萬）粒徑mm固含量%溶速min陽離子聚丙烯酰胺5-5050-100﹤2≥88≤1.54.3.2調(diào)質(zhì)藥劑的選擇及最佳投藥量的確定 （1）脫水性能指標脫水性能系指污泥脫水的難易程度。不同種類的污泥，其脫水性能不同：即使同一種類的污泥，其脫水性能也因廠而異。衡量污泥脫水性能的指標主要有二：一個是污泥的比阻（R）；另一個是污泥的毛細吸水時間（CST）。污泥的比阻系指在一定壓力下，在單位過濾介質(zhì)面積上，單位質(zhì)量的干污泥所受到的阻力，常用R（m/kg）表示。污泥的毛細吸水時間系指污泥中的毛細水在濾紙上滲透1cm距離所需要的時間，常用CST表示。（2）調(diào)質(zhì)藥劑的選擇 可以用燒杯攪拌試驗初步選擇調(diào)質(zhì)藥劑，程序如下：①取幾個1L的燒杯洗凈待用；②向每個燒杯中加入600ml的待脫水泥樣；③向每個泥樣中加入不同種類的調(diào)質(zhì)藥劑，投加量可按照每種藥劑的使用說明，或參加其他處理廠的投加量確定。④向每個泥樣中放入相同的攪拌器逆行攪拌，攪拌速度為75r/min，攪拌時間控制30s，然后停止攪拌，并取出攪拌器。⑤觀測污泥絮體形成情況及其沉降情況，對絮體較大、沉降速度較快的泥樣，對應(yīng)得調(diào)質(zhì)藥劑為最佳選擇。（3）最佳投藥量的確定投藥量與污泥本身的性質(zhì)、環(huán)境因素以及脫水設(shè)備的種類有關(guān)系，要綜合以上因素，找到既滿足要求又降低加藥費用的最佳投藥量。一般必須進行投藥量的試驗，程序如下：①按照所選藥劑的使用說明或相近處理廠的運行經(jīng)驗，確定一個大致的投藥量范圍，例如，當采用帶式壓濾脫水機對活性污泥進行脫水時，如采用PAM調(diào)質(zhì)，投藥量可選擇在1.0‰～5.0‰的范圍內(nèi)。②在選擇的投藥量范圍內(nèi)，確定幾個投藥量。例如在1.0‰～5.0‰的范圍內(nèi)，可確定1.0‰、2.0‰、3.0‰、4.0‰、5.0‰五個投藥量。③取幾個泥樣，每個泥樣的體積可在50～200ml之間。按照泥樣的量、泥樣的含固量、絮凝劑溶液的濃度及所確定的投藥量，計算出應(yīng)向每個泥樣中投加的絮凝劑溶液量。④測定每一個投藥量所對應(yīng)得泥樣的比阻或CST。⑤繪制泥樣的比阻或CST值對應(yīng)得投藥量之間的變化曲線。曲線上的最低點對應(yīng)的投藥量即為最佳投藥量。不管污泥原來的比阻或CST多高，經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)以后，均應(yīng)將比阻降為4.0×1013m/kg以下，否則，投藥范圍選擇不合理或藥劑選擇不合理，應(yīng)予以重新選擇或確定。投藥量系指污泥中單位質(zhì)量的干固體所需投加的絮凝劑干重，因而準確地應(yīng)稱之為干污泥投藥量，用fm表示。實際中，常采用kg/t為fm的單位，即每噸干污泥所需投加藥量的千克數(shù)，這是一個千分比（‰）的概念。實際運行中，應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)的變化情況，通過比阻或CST試驗，定期確定或調(diào)整fm值。利用fm可較準確地計算出每天每班實際要投加的藥量。計算如下：M=QsC0fm式中，M為每天加藥量（kg/d）；Qs為污泥量（m3/d）；C0為待脫水污泥的濃度（kg/m3）；fm為干污泥投藥量（kg/t）。4.3.3加藥系統(tǒng)及操作 投加系統(tǒng)包括干粉投加裝置\溶藥混合裝置、計量泵、加藥管道、混合罐五部分。PAM通常應(yīng)貯存在低溫干燥的環(huán)境中，因PAM遇熱或潮濕易結(jié)餅失效。干粉加入混合裝置后，至少應(yīng)持續(xù)低速攪拌30min以上，以保證PAM充分溶解。沒有充分溶解的PAM呈黏糊狀，會堵塞計量泵、管道及脫水機的濾布。配置好的絮凝劑溶液在24小時內(nèi)一般不會失效，因此運行中可一次性配好一天的用藥量。4.3.4計量泵運行維護 在運行中，計量加藥泵每周至少應(yīng)校正并維護一次，以保證加藥的準確。投藥不足或太多，都降低調(diào)質(zhì)與脫水效果。帶式壓濾脫水機對加藥的要求尤其嚴格，因為當加藥不足時，重力脫水區(qū)的自由水量將減少，使污泥溢出，并能在擠壓區(qū)被擠出濾布；另外，加藥不足的活性污泥極易堵塞濾布。當加藥過量時，泥餅會粘在濾布上剝離不下來，造成運轉(zhuǎn)麻煩。另外，加藥過量的污泥不易在濾布上攤鋪均勻，導致泥餅質(zhì)量下降。（1）檢查計量泵驅(qū)動部分是否過熱；（2）計量泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，以及泵底座的螺絲是否過松動；（3）檢查藥劑溶解儲存槽內(nèi)液位是否正常。4.4污泥脫水 4.4.1技術(shù)參數(shù) 污泥種類進泥含固量%進泥固體負荷kg/m2 ·h聚丙烯酰胺投加量kg/m3(干泥)泥餅含固率%剩余活性污泥（混合）0.360.5～1.00.5～1.526.5剩余活性污泥（排放上清液）50.5～1.00.5～1.526.54.4.2工藝控制 （1）帶速的控制污泥濃縮脫水機的濃縮段與脫水段電機均配有減速機，可通過調(diào)整減速機而調(diào)整濾帶的運行速度，濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。重力脫水區(qū)帶速過快或壓榨區(qū)帶速過慢，會導致壓榨區(qū)跑泥；而重力脫水區(qū)帶速過慢或壓榨區(qū)帶速過快則導致壓榨區(qū)的泥餅厚度減小，對于某一種特定的污泥來說，存在最家?guī)倏刂品秶?，在該范圍?nèi)，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率高。對于活性污泥來說，帶速一般應(yīng)控制在2～4m/min，進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。（2）濾帶張力的控制濾帶張力會影響泥餅的含固量，因為施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。一般上濾布張力0.4MPa，下濾布張力0.1MPa。但當張力太大時，會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶，導致跑料，或壓進濾帶造成堵塞。（3）調(diào)質(zhì)的控制機械脫水前預(yù)處理的目的在于改善污泥脫水性能，提高機械脫水效果與機械脫水設(shè)備的生產(chǎn)能力?；钚晕勰嘤捎H水性帶負電荷的膠體顆粒組成，揮發(fā)性固體含量高、比阻值大，脫水困難。特別是活性污泥的有機分散包括平均粒徑小于0.1μ的膠體顆粒，1.0～100μ之間的超膠體顆粒及由膠體顆粒聚集的大顆粒所組成，所以其比阻值大，脫水更困難。污泥調(diào)質(zhì)的作用是使細小的污泥顆粒結(jié)合變成更大的絮體，調(diào)質(zhì)過程包含了兩個過程，即：凝聚和絮凝。凝聚主要通過壓縮顆粒外圍的雙電層來完成污泥顆粒電性的中和。在凝聚結(jié)束后，通過柔和的攪拌，污泥顆粒受到外力，絮體所受的剪切力使與污泥結(jié)合的水分離，顆粒粒徑進一步增大。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)被脫去，因而由楔型區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，極易造成濾帶被堵塞。（4）處理能力的確定型號規(guī)格處理能力m3/h濾帶清洗用水泥餅含水率%寬度mm速度m/min水量m3/h水壓Mpa濃縮段壓榨段DYN200030～8021501.1-5.53.5-17.522-250.3-0.575-82