氟硅酸銨的三廢處理和生產(chǎn)流程？

【專家解說】：—、煙塵廢氣     1970～1975年,戶縣磷肥廠王炳義等進(jìn)行磷肥生產(chǎn)尾氣的綜合利用研究。他們將該廠生產(chǎn)中排放的氟化氫尾氣用水吸收后加入二氧化硅,生成氟硅酸后再用苛性鈉中和,生產(chǎn)出氟硅酸鈉,并正式進(jìn)行生產(chǎn),使原來放空的氟化氫尾氣得到回收,回收率達(dá)95%以上。1976年向全省磷肥廠推廣了這一新技術(shù)。     1974～1982年,化工部化肥工業(yè)研究所李峻宇等與石油化工科學(xué)研究院、上海煉油廠協(xié)作,研制成功用于石油煉制過程中煙氣除塵的旋流式三級(jí)分離器,可用以凈化裂化中產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?并可通過膨脹透平回收利用,以減輕對(duì)大氣污染。1979～1982年在上海煉油廠年產(chǎn)60萬(wàn)噸催化裂化再生煙氣加回收工程運(yùn)行生產(chǎn),分離效率為85%～95%,若進(jìn)口濃度不高于1.5克/立方標(biāo)米時(shí),出口濃度可降至0.2/立方標(biāo)米以下。3年共回收催化劑1000噸,節(jié)約動(dòng)力3512萬(wàn)千瓦小時(shí),共收益491萬(wàn)元。該研究1982年獲中國(guó)石油總公司科研成果一等獎(jiǎng)。     西安交通大學(xué)鍋爐教研室趙國(guó)凌等于1976年開始研究拋煤機(jī)鍋爐二次風(fēng)消煙除塵技術(shù)。1978年經(jīng)本技術(shù)改造后的鍋爐熱態(tài)運(yùn)行良好,排煙色度達(dá)到林格曼一級(jí),基本上消除了黑煙,使排灰量減少了一半,鍋爐熱效率提高了3%以上。1979年在賈汪發(fā)電廠35噸/時(shí)拋煤機(jī)鍋爐上采用,每度電可降低煤耗10克多,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4000噸。這一成果分別于1978年和1986年獲省科技成果二等獎(jiǎng)和國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。     1978年西安化工廠的技術(shù)人員在漂白粉生產(chǎn)中,將長(zhǎng)期沿用的貝克曼塔式法生產(chǎn)工藝革新為漂粉機(jī)法生產(chǎn)。成功地回收了生產(chǎn)中排出的含氯尾氣,并將回收的氯氣制成新產(chǎn)品——次氯酸鈉,4年中生產(chǎn)出次氯酸鈉17932噸,產(chǎn)值達(dá)207.99萬(wàn)元,純利潤(rùn)64.6萬(wàn)元,化害為利,為“三廢”綜合利用闖出新路。1982年后這項(xiàng)新技術(shù)在全國(guó)漂白粉生產(chǎn)廠家得到了推廣。     二、廢水     慶華電器廠環(huán)保所尚建河、王有貴等于1976年開始進(jìn)行D·S共晶和三硝基間苯二酚鉛廢水治理和綜合利用的研究,采用硫酸沉鉛、碳酸鹽轉(zhuǎn)化及硝酸溶解的方法對(duì)高濃度含鉛廢水進(jìn)行治理并使之轉(zhuǎn)化為硝酸鉛;用活性炭吸附或N503萃取廢水中的硝基酚,然后以堿液蒸氣再生和酸化吸出的方法回收廢水中的硝基酚,所得硝酸鉛和硝基酚又回用于生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。1983年通過部級(jí)鑒定,1985年獲國(guó)防科工委科技成果三等獎(jiǎng)。     1963年西安浐河?xùn)|岸梁家街、閆家灘、官?gòu)d、南牛寺村等地的群眾,用淺井水澆地以后,發(fā)現(xiàn)蔬菜、玉米等農(nóng)作物生長(zhǎng)不良,葉片發(fā)黃,出現(xiàn)黃褐斑,嚴(yán)重時(shí)干枯死亡。10多年來受災(zāi)面積不斷擴(kuò)大,從幾十畝增加到7000多畝,每年直接經(jīng)濟(jì)損失超過100萬(wàn)元。為查明原因,西安市郊區(qū)環(huán)保監(jiān)測(cè)站商壽巖、西安市農(nóng)科所鄭澤群等于1978年3月開始系統(tǒng)的調(diào)查、分析、檢驗(yàn)及盆栽試驗(yàn)。終于查明,農(nóng)作物受害是由于地下水被浐 河化工廠生產(chǎn)中排放的工業(yè)廢料——含硼泥漿污染所致。在研究中他們探討了硼對(duì)地下水的污染途徑,污染對(duì)土壤的影響,硼與農(nóng)作物生長(zhǎng)發(fā)育的關(guān)系。在探討了硼對(duì)農(nóng)作物產(chǎn)生有益和有害作用的臨界值的基礎(chǔ)上,首次提出了國(guó)家灌溉中硼含量標(biāo)準(zhǔn)的建議,該建議于1985年被國(guó)家環(huán)保局采納,列入中國(guó)《農(nóng)田灌溉水標(biāo)準(zhǔn)》(GB5084-85)中。他們?cè)谘芯繄?bào)告中提出了引浐產(chǎn)河上游的清潔水和采深井承壓水沖洗硼污染區(qū)的土地,以降低硼濃度的治理方法,浐產(chǎn)河化工廠也改進(jìn)了生產(chǎn)工藝,將含硼量高達(dá)100ppm的含硼泥漿進(jìn)行脫水干燥處理,回收再用含硼廢水,所剩干泥達(dá)標(biāo)排放。這些措施的實(shí)施,解決了長(zhǎng)期存在的硼污染問題,減少直接損失670萬(wàn)元。硼污染對(duì)生態(tài)系統(tǒng)影響的研究成果,居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位,1979年獲省科技成果三等獎(jiǎng)。     1979年省航天系統(tǒng)張鴻釗等進(jìn)行了臭氧氧化處理液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試車廢水的試驗(yàn)研究,1980年底在165試驗(yàn)站建成國(guó)內(nèi)第一座臭氧—紫外線—活性炭法處理污水的污水處理站。臭氧氧化法對(duì)偏二甲肼的平均去除率為94.7%,出水濃度降至0.75毫克/升以下。PH和COD均在國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。該工藝于1982年通過部級(jí)鑒定,同年獲航天部科技成果三等獎(jiǎng)。     西安飛機(jī)制造公司李積勛和機(jī)械工業(yè)部第六設(shè)計(jì)院廖家倬等8人,1979年開始研究電鍍氣霧噴淋清洗新工藝,1981年用于172廠鍍鉻件的清洗,可回收電鍍及抽風(fēng)過程中帶出的鍍液99%以上,使鉻酐利用率提高到90%以上,實(shí)現(xiàn)了鍍件清洗液的閉路循環(huán)。該工藝以氣霧清洗鍍件表面,突破了大量用水清洗的傳統(tǒng)方式,使鍍件單位面積的耗水量由每平方米25升降到0.051升,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。1981年獲省科技成果二等獎(jiǎng)。     1980～1982年,陜西鋼鐵研究所唐希文與冶金部建筑研究總院程志久等5人研究成功濕式空氣氧化法和擴(kuò)散滲析——石灰石法廢水處理工藝。通過處理可回收特殊鋼酸洗廢液中的鐵、鉻、鎳、鈷等重金屬,使酸析率達(dá)75%～90%,再生酸補(bǔ)充新酸配制后可重新用于特殊鋼的酸洗,最后排出的廢液達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。每處理一立方米廢液可回收的重金屬價(jià)值達(dá)100元,經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益均好,此項(xiàng)工藝系國(guó)內(nèi)首創(chuàng),1982年獲省科技成果二等獎(jiǎng)。     機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院環(huán)保室涂錦葆等1982～1984年在北京量刃具廠研究成功電鍍廢水綜合治理方法。使廢水回用率超過65%,廢鍍液凈化回收率達(dá)75%以上,節(jié)約了生產(chǎn)用水及鍍液,使廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。1984年獲機(jī)械工業(yè)部科技成果二等獎(jiǎng)。     三、廢 渣     陜西省工業(yè)廢渣以煤粉、爐渣和煤矸石為主。綜合利用率近年均有增長(zhǎng)。1969年戶縣熱電廠建成煤渣制品廠,年產(chǎn)灰渣磚1923萬(wàn)塊。1974年4月,省建筑科學(xué)研究所與省第二建筑工程公司合作,研制成功粉煤灰硅酸鹽墻板,并在寶雞市建成粉煤灰墻板生產(chǎn)線。1980年渭河電廠將粉煤灰用作耀縣水泥廠的水泥拌合料。1982年西安建筑設(shè)計(jì)院的粉煤灰在建筑地基中的應(yīng)用研究獲得成功。采用粉煤灰摻白灰作樁基不僅降低了生產(chǎn)費(fèi)用,而且可以處理雜填土、垃圾土、濕陷性黃土、新堆積土和軟土地基,其基礎(chǔ)沉降變形小、抗震性能好,質(zhì)量安全可靠。1985年西北農(nóng)業(yè)大學(xué)利用戶縣熱電廠的粉煤灰在陜西、河南2500畝土地上進(jìn)行改良、施用后,土壤疏松透氣,增加了凈化活性,明顯地改善了土壤中水、肥、氣、熱狀況,有利于農(nóng)業(yè)增產(chǎn)。銅川三里洞煤礦用煤矸石燒磚也取得了廢物利用,改善環(huán)境的效果。     1975年昆侖機(jī)械廠金克文等研究電解排放物的綜合利用。對(duì)電解沉淀物的相分析結(jié)果表明,其主要成分為氫氧化鐵和氫氧化亞鐵,根據(jù)這一結(jié)論研究確定了制氯化鐵技術(shù)方案,1979年制出第一批合格的氯化鐵。1981年防腐自動(dòng)板框?yàn)V機(jī)安裝調(diào)試成功,使廠內(nèi)電解液處理形成全封閉系統(tǒng),將電解產(chǎn)物的過濾、洗滌和綜合利用組成了一條完整的年處理干渣33噸的工藝生產(chǎn)流程。一年節(jié)約電解液原料價(jià)值和增產(chǎn)氯化鐵產(chǎn)品利潤(rùn)約2萬(wàn)元,解決了廢液、廢渣對(duì)環(huán)境的污染。1984年獲兵器工業(yè)部科技成果二等獎(jiǎng)。     1988年咸陽(yáng)彩色顯象管總廠環(huán)保公司完成了總裝含氟及重金屬工業(yè)廢渣綜合利用研究,找到了利用總裝含氟重金屬?gòu)U渣濕式摻土燒磚的處理方法。該法可確保渣土混合均勻,提高磚的質(zhì)量;同時(shí)還避免了粉塵污染,為大批量的工業(yè)廢渣找到了出路。