磨輥本體

【專家解說】：萊歇磨磨煤的使用經(jīng)驗 (1)煙臺三菱水泥公司使用L,M20．20立磨磨煤后認(rèn)為立磨可以將煤矸石和雜物經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽由排渣口排出，保護(hù)了磨盤和磨輥，使磨機可長期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；煤矸石被及時排出，穩(wěn)定了煤粉質(zhì)量，使煤粉細(xì)度0．08 mill方孔篩篩余通常控制在3％以下；操作靈活方便，當(dāng)物料的水分、熱風(fēng)溫度發(fā)生變化時，操作人員可及時調(diào)整，且電耗很低。 (2)山西水泥廠使用LMl6．20立磨磨煤后體會到，磨機啟動必須具備三個條件：磨機出口溫度不低于60℃；磨內(nèi)通風(fēng)量>300 m3／min；收塵器出口氧含量<1．4％，因此開磨前必須排風(fēng)除氧。要控制進(jìn)口及出口溫度和控制收塵器出口氧含量。另外喂料量與風(fēng)量能否合理匹配是影響磨機振動的重要因素(表24)。 表24 不同喂料量時的風(fēng)量、振動、含氧量情況 平均喂料量 7.6 8.5 9.8 10.7 11.9 12.7 13.8 15.2 平均風(fēng)量 409 431 453 478 527 544 570 597 平均振動 4.5 3.8 3.1 2.4 1.9 1.2 0.9 0.8 平均含氧量 13.56 13.27 13.18 12.13 11.96 11.87 11.72 11.68 從表24可見，喂料量越少，磨機振動應(yīng)越大，氧含量越難控制。為了使磨機穩(wěn)定運行，在正常情況下磨機的喂料量應(yīng)>10 t／h。喂料量少而氧含量升高是由于回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)量大，當(dāng)喂料量多時，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)少。 8．3．2萊歇磨磨生料的使用經(jīng)驗 (1)煙臺三菱水泥公司使用I,M36．40萊歇磨磨生料的經(jīng)驗： ①適應(yīng)性強。在破碎機錘頭磨損后，若用150～200 m／lq大塊喂人立磨，對其產(chǎn)量影響很小，只是振動稍增加5～lOμm。 ②烘干能力強。當(dāng)石灰石水分2％、粉煤灰水分達(dá)到20％1t寸，只要輸送機及下料溜子不堵，倉不棚料，進(jìn)入磨機都能烘干。可以利用窯預(yù)熱器的廢氣全部進(jìn)入原料立磨作烘干熱能。 ③具有粗渣外部循環(huán)系統(tǒng)。將粗渣通過拉鏈機和提升機排除，在循環(huán)過程中除鐵，防止磨輥磨盤損壞，而粗料通過提升機再喂入磨機，可降低磨機風(fēng)機負(fù)壓，從而降低風(fēng)機電耗。這種外部循環(huán)粗渣排到循環(huán)拉鏈機處密封比較困難。 ④操作簡單、維護(hù)方便。操作中主要調(diào)整磨機出口風(fēng)溫、磨機進(jìn)出口壓差，觀察磨體振動和磨機、磨風(fēng)機和提升機電機電流?？刂坪梦沽狭?，調(diào)整磨風(fēng)機閥門開度及灑水量，使一切參數(shù)控制在最佳范圍，就能保證磨機高產(chǎn)低耗、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 萊歇磨日常維護(hù)很簡單，磨盤襯板使用壽命為14 000～23 500 h。磨輥輥套使用壽命為9 000～14 000 h。更換一次需要16 h。 ⑤萊歇磨本體電耗7．8 kWh／t，比球磨低得多。 (2)云浮水泥廠使用LNl32．4萊歇磨的經(jīng)驗： ①立磨采用液壓氣動彈簧系統(tǒng)。該廠認(rèn)為，一定要嚴(yán)格按萊歇公司提供的液壓氣動彈簧特性曲線所示區(qū)域選擇P。一氮氣蓄能器充氣壓力和尸廣液壓系統(tǒng)所選工作壓力。而且要求P2 比P1大2 MPa和P1≤0．8P2。調(diào)整時，只要在液壓控制柜電子控制器的控鍵上輸入新的P2值即可，即使在運轉(zhuǎn)中也能進(jìn)行調(diào)整。只要將-尸2值控制在6．5：MPa，則磨機平均產(chǎn)量可達(dá)150 t／h，磨機電機功率為l 200kW。 ②可帶負(fù)荷停機和啟動。啟動時可將4個磨輥升高離磨盤200 mnq。啟動磨機主電機，投料后，在磨盤鋪好料層，磨輥才落下，保證磨輥不與磨盤直接接觸，停磨時也無需將磨內(nèi)排空。磨機電機啟動時阻力小，不需要配高啟動力矩的電動機。 ③選用I,KS選粉機，其轉(zhuǎn)速可在0～80 r／min范圍變化，實際在40～50 r／min范圍變化，就可將細(xì)度控制在0．08 mnl篩篩余為8％～14％，后來改為高效籠型選粉機，其選粉效率更高。 ④4個磨輥對稱布置，可兩兩獨立使用。1993年3月，立磨3個磨輥輥套突然爆裂，2個輥輪轂損壞。只好將未損壞兩輪轂其中的一個換上新輥套，用一對輥子堅持生產(chǎn)，產(chǎn)量可達(dá)100～110 t／h。 ⑤廠方認(rèn)為錐形整體輥套表面平滑、運行平穩(wěn)，振動小，壽命長。云浮廠立磨輥套可使用一年，磨盤襯板可使用兩年多。 但1993年3月發(fā)生3個輥套突然爆裂、2個輥輪轂損壞的惡性事件，分析其原因有四：一是磨輥組裝時，輥套與輪轂配合過松，運行后輥套與輥輪轂產(chǎn)生相對運行，則越磨間隙越大(從間隙中有許多生料硬皮可證明)，造成使輥套和輪轂受力惡化而裂開；其二，是在那段時間喂入的石灰石粒度>50 MM料塊達(dá)20％以上，有時有100～200 into大塊，磨機振動經(jīng)常超過上限值跳停，使磨輥受力更加惡化；三是急于檢修，過早地打開冷風(fēng)門，使磨輥套表面冷卻太快，產(chǎn)生過大熱應(yīng)力；最后輥套裂紋、輥套材質(zhì)和表面冷硬處理后材料沖擊韌性太低也有關(guān)系。后來在廣州有色金屬研究院訂購了輥套，此后再也沒有產(chǎn)生裂紋。 為了防止輥套產(chǎn)生裂紋和提高輥套的使用壽命，Magotteaux公司開發(fā)出DUOCAST錐形輥套專利產(chǎn)品。這是用一種FMUl8的具有16％的鉻的白口鐵嵌入件，硬度62～66 I]PC。用這種嵌入件嵌入機械性能很好的可鍛鑄鐵(硬度300 HB，延伸率7％)金屬母體中。 從JOCAST輥套使用壽命是鎳硬Ⅳ(60～62 HRC)輥套的1．3～1．5倍、鎳硬Ⅳ(56～58 HRC)輥套的1．5～1．7倍、錳13鋼輥套的1．7～2倍、貝氏體球墨鑄鐵(Gx300NiM03Mg)輥套的1．7～2．1倍。 從LM38萊歇磨拆下磨損后的DUOCAST輥套，沒有損壞，其殘余厚度只有15～20 illm。由于可鍛鑄件硬度較低，因此磨損后錐輥套的大端磨成腳后跟形狀。而磨輥表面FMUl8嵌入件間可鍛鑄鐵母體被磨成凹下5～10 miil深槽，凸現(xiàn)出一排排硬的FMul8嵌人件棚格條。在溝槽中會嵌入被粉磨物料，提高了磨輥表面耐磨性，同時提高了磨輥和磨盤粉磨效率，可提高磨機產(chǎn)量10％，降低單位功率消耗20％。 ⑥磨輥潤滑油密封不嚴(yán)。這是指旋轉(zhuǎn)磨輥體和固定輥軸間密封不嚴(yán)，更換過幾次，每次更換后不久又出現(xiàn)漏油，第一次使用的密封圈，因使用前已存放兩年多，密封圈橡膠老化。其次是拆裝沒有經(jīng)驗，經(jīng)消化萊歇磨說明書后，4個磨輥全部換新密封圈后，效果很好。在進(jìn)口密封圈用完后國產(chǎn)密封圈不過關(guān)、密封不嚴(yán)。因此漏油問題一直沒有很好解決，不只是浪費潤滑油，也影響生產(chǎn)。 另外云浮原料磨排渣系統(tǒng)，因設(shè)計時省了l臺排渣拉鏈機，用人工將排出渣用手推車運至石灰石均化堆場。在停磨、開磨和人磨物料量偏大時，吐渣量相當(dāng)大，需要幾個工人不停鏟運，勞動量大，揚塵嚴(yán)重，影響環(huán)境衛(wèi)生。 9國內(nèi)生產(chǎn)的TRM和HRM立磨 9．1 TRM立磨 9．1．TRM立磨的發(fā)展簡況 在20世紀(jì)70年代末，我國開始自行研制國產(chǎn)生料立磨。在1978年，天津院和江蘇吳江水泥廠合作，將1臺彈簧加壓的煤磨立磨改造成烘干兼粉磨的液壓加壓生料磨，經(jīng)過3年的生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備改造成功。在此基礎(chǔ)上，天津院開發(fā)TRM立磨(表25)。 表25TRM立磨技術(shù)特性 型號 TRM3.6 TRM10.5 TRM14 TRM17 TRM22 TRM25 TRM32 產(chǎn)量 試驗?zāi)?中硬煤3 生料14-16 生料25-30 生料75 生產(chǎn)160 磨盤直徑 300 1050 1400 1700 2500 3200 磨輥直徑 2-280 2-845 2-1120 2-1360 2-2000 電機功率 11 -0 155 250 710 1600 從表25可見，開始設(shè)計的TRM立磨是小型立磨，最大是TRM25立磨，只能與1 000T/D 的新型干法窯生產(chǎn)線配套，最早用于河南省新鄉(xiāng)水泥廠。該廠在操作使用方面積累了大量寶貴經(jīng)驗，為我國立磨大型化設(shè)計制造提供了依據(jù)。 最近為2 500T/D 水泥生產(chǎn)線配套TRM32生料磨，2004年末在廣東郁南水泥廠投產(chǎn)。 9．1．2 IRM立磨的優(yōu)點 新鄉(xiāng)水泥廠認(rèn)為其具有下列優(yōu)點： 產(chǎn)量可在55～92 t／h范圍內(nèi)變化，最好在72～83 t／h下生產(chǎn)，電耗相對較低，生料質(zhì)量穩(wěn)定，細(xì)度0．08 miYl篩篩余≤10％的合格率達(dá)95％以上。 該立磨系統(tǒng)節(jié)能顯著，其平均電耗為18．18 kWh／t；同產(chǎn)量的①3．5 m×lO m中卸烘干球磨系統(tǒng)平均電耗為25 kWh／t，以年產(chǎn)量48萬t生料相比(1 kWh電價0.4元)，每年可節(jié)約電費130．9萬元。 立磨的金屬消耗為6．2G/T ，而①3．5 m×10球磨球耗為45G/T ，每年可節(jié)約金屬20余噸，價值12萬元。9．13TRM25立磨輥套斷裂的原因與措施 和所有萊歇磨一樣，新鄉(xiāng)水泥廠I'RM25立磨的輥套也發(fā)生斷裂。該輥套材質(zhì)為高鉻鑄鋼，表面硬度≥55}]PC，輥套凈重3．9 t。輥套沿軸向裂開，裂縫寬5～7 IIllTI。輥套裂紋根源是鑄造工藝和熱處理過程不過關(guān)。從裂縫斷口可見有不規(guī)則縮孔，縮孔沿軸向或周向分布長達(dá)100 m／／1以上；斷口金屬中鑲嵌有鐵豆；在輥套內(nèi)外表面上殘留有加工的夾渣；斷口面上金屬晶粒表面細(xì)、里面粗。輥套與輪轂配合面是圓柱面和圓錐面，由于加工及安裝誤差，造成圓柱面和圓錐面不能全面接觸，只是局部接觸產(chǎn)生應(yīng)力集中。另外原因是立磨啟動過程升溫或在停磨過程降溫速度太快，使輥套中產(chǎn)生熱應(yīng)力。還有立磨在粉磨過程遇見大塊物料或金屬棄物產(chǎn)生的振動帶來動載荷。 上述原因疊加而使輥套產(chǎn)生裂紋。要消除磨輥輥套裂紋，應(yīng)采取下列措施：在制造過程要對鑄造好的輥套進(jìn)行探傷，在加工過程中保證公差尺寸及加工精度；要進(jìn)行試組裝，對接觸不良處要修磨達(dá)到全面接觸；嚴(yán)格按照操作規(guī)程開停磨，防止產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力；為了避免產(chǎn)生強烈振動，控制入磨物料配比和粒度，同時在磨盤襯板磨損深度≥30 ramifyf，及時翻面或更換，以及磨輥輥套大端磨損后適時進(jìn)行堆焊。 另外應(yīng)該指出，該廠對輥套大端局部相對磨損深度≥5MM 時，為防止立磨產(chǎn)量降低和產(chǎn)品細(xì)度變粗，適時地對主要磨損部位堆焊。堆焊時先把輥套表面預(yù)熱到200℃左右，然后先用A302再用A307不銹鋼焊條堆焊，堆焊后表面硬度可達(dá)45 HRC左右，其耐磨性能仍能滿足生產(chǎn)要求，用這種堆焊方法證明輥套可焊性和抗脫落性較好。每堆焊一次可粉磨生料15～20萬t，輥套壽命可達(dá)35 000 h以上。 9．2 HRM立磨 9．2．1。HRM立磨概況 合肥院為滿足我國中小水泥廠的要求，開發(fā)出了磨煤和磨生料的立磨，其技術(shù)性能見表26及表27。 在表27中，最大的HRM3400立磨于2003年7月在漸江虎山集團(tuán)有限公司(原江山水泥廠)投產(chǎn)。運行至今，該設(shè)備運行平穩(wěn)，操作簡單，維護(hù)方便，完全能替代進(jìn)口產(chǎn)品，能夠與2 500～3 000 t／d水泥熟料生產(chǎn)線配套烘干粉磨原料。 表26磨煤HRM立磨技術(shù)性能表 型號 HRM MRM HRM HRM HRM HRM HRM 1100M 1250M 1300M 1400M 1500M 1700M 1900M 產(chǎn)量 5-8 8-12 12-16 13-18 15-22 22-30 26-35 入磨原煤水分(％) ≤155-10≤1 煤粉細(xì)度 煤粉水分 主電動機功率 110 160 220 250 280 355 450 9．2．2 HRM3400立磨的使用情況 (1)磨輥軸承容易損壞：試生產(chǎn)2個月后，磨輥軸承陸續(xù)損壞，運行前6個月就更換了6只軸承。分析原因，原設(shè)計從軸承內(nèi)側(cè)人工加入N320號齒輪油，由于密封裝置存在問題，油從密封裝置泄漏，供不到外側(cè)軸承，使軸承處于干摩擦狀態(tài)，同時沒設(shè)置測溫及冷卻裝置，使軸承發(fā)熱燒壞。 表27磨生料HRM立磨技術(shù)性能表 型號 HRM MRM HRM HRM HRM HRM HRM HRM 1300M 1400M 1500M 1700M 1900M 2200M 2800M 3400M 產(chǎn)量 20-25 22-26 26-34 40-45 50-60 75-90 110-130 160-180 入磨原煤水分(％) ≤10≤12≤1 煤粉細(xì)度 煤粉水分 主電動機功率 110 160 220 250 280 355 450 1800 為此增設(shè)l臺干油泵，將二硫化鉬潤滑脂從磨輥外側(cè)(懸臂端)的密封端蓋中心壓入，從軸承外端擠向軸承內(nèi)側(cè)，使軸承得到良好潤滑。同時在外側(cè)端蓋加設(shè)監(jiān)控溫度計監(jiān)控，并加壓縮空氣冷卻系統(tǒng)備用。改裝后軸承隋況良好，從未更換過。 (2)液壓缸與動臂連接銷子拆卸安裝困難。主要是設(shè)計機架時沒有留下足夠拆卸安裝空間。同時銷子裝配間隙選擇不當(dāng)，在動臂與銷子問采用過盈配合，可有效防止銷子竄動。 (3)液壓缸與活塞桿裸露接觸，沒有設(shè)保護(hù)罩，液壓缸在下方，活塞桿在上方，活塞桿與液壓缸之間形成自然積灰區(qū)，當(dāng)活塞桿上下運動時，小砂粒帶人液壓缸磨損缸壁，因此在活塞桿與油缸之間要裝皮老虎。 (4)選粉機傳動馬達(dá)功率原設(shè)計的110 kW偏小，使選粉機轉(zhuǎn)速只能調(diào)到210 r／ram，導(dǎo)致生料質(zhì)量不合格。后改用功率130 kW風(fēng)冷電動機，選粉機轉(zhuǎn)速可調(diào)至220 r／ram，使生料細(xì)度滿足了生產(chǎn)要求。 (5)原4個磨輥門用石棉繩密封，易漏風(fēng)，后改螺栓固定膠帶，密封效果較好。 (6)由于喂料入磨分布不均，造成1個磨輥磨損量是其它磨輥的兩倍。準(zhǔn)備加裝撒料裝置。同時調(diào)好磨輥限位頂絲，保證磨輥與磨盤襯板間隙控制在5～10 film，防止發(fā)生金屬摩擦。 (7)主減速機存在漏油問題以及液壓缸內(nèi)泄，尚要同制造廠一起解決。 總的來說該立磨運行平穩(wěn)、操作簡單、維護(hù)方便，平均產(chǎn)量達(dá)到206t／h，單位電耗15．5 kVv ／t，完全能滿足2 500～3 000 t／d水泥熟料生產(chǎn)線配套要求。