75T循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)缺點

【專家解說】：一、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點：
由于循環(huán)流化床鍋爐獨特的流體動力特性和結(jié)構(gòu)，使其具備有許多獨特的優(yōu)點。 1、燃料適應(yīng)性：
在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1%-3%，其它是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣或砂。循環(huán)流化床鍋爐的特殊流體動力特性使得氣、固和固與固體燃料混合非常好，因此燃料進入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低，只要燃料熱值大于加熱燃料本身和燃料所需的空氣至著火溫度所需的熱量，循環(huán)流化床鍋爐不需要輔助燃料而適用任何原料。循環(huán)流化床鍋爐既可用優(yōu)質(zhì)煤，也可燒用各種劣質(zhì)煤，如高灰分煤、高硫煤、高灰高硫煤、煤矸石、泥煤、以及油頁巖、石油焦、爐渣樹皮、廢木料、垃圾等。d
2、燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鏈條爐高得可達97.5-99.5%，可與煤粉爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為下述特點：氣、固混合良好，燃燒速率高，特別是對粗粉燃料，絕大部分未燃盡的燃料被再循環(huán)至爐膛再燃燒，同時，循環(huán)流化床鍋爐能在較寬的運行變化范圍內(nèi)保持較高的燃燒效率。甚至燃用細(xì)粉含量高的燃料時也是如此循環(huán)流化床鍋爐的脫硫比其它爐型更加有效，典型的循環(huán)流化床鍋爐脫硫可達90%。與燃燒過程不同，脫硫反應(yīng)進行得較為緩慢，為了使氧化鈣（燃燒石灰石）充分轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，煙氣中的二氧化硫氣體必須與脫硫劑有充分長的接觸時間和盡可能大的反應(yīng)面積。當(dāng)然，脫硫劑顆粒的內(nèi)部并不能完全反應(yīng)，氣體在燃燒區(qū)的平均停留時間為3-4秒鐘，循環(huán)流化床鍋爐中石灰石粒徑通常為0.1-0.3mm，無論是脫硫劑的利用率還是二氧化硫的脫除率，循環(huán)流化床鍋爐都比其他鍋爐優(yōu)越。
、氮氧化物（NO2） 排放低：
氮氧化物排放低是循環(huán)硫化床鍋爐一個非常吸引人的一個特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的二氧化氮排放范圍為50-150PPM或40-120mg/mJ。NO2排放低的原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NO2，二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化NO2，并使部分已生成NO2得到還原。
k5、其他污染物排放低：
循環(huán)流化床鍋爐的其他污染物如：CO、HC1、HF等排放也很低。
6、燃燒強度高、爐膛截面積小
s爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。循環(huán)流化床鍋爐的截面熱負(fù)荷約為3.5-4.5MW/m2接近或高于煤粉爐9 7、給煤點少：
循環(huán)流化床鍋爐因爐膛截面積較大，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少，只需一個給煤點，也簡化了給煤系統(tǒng)8、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單：循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉爐相比，燃料的制粉系統(tǒng)相比大為簡化。此外，循環(huán)流化床鍋爐能直接燃用高水分煤（水分可達30%以上）。當(dāng)燃用高水分煤時，也不需要專門的處理系統(tǒng)。9、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用：循環(huán)流化床鍋爐因燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件，使得鍋爐灰渣含碳量低，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用。如灰渣作為水泥摻和料或做建筑材料，同時低溫?zé)敢灿欣诨以薪饘傺趸铮ㄈ鏏l2O3、Fe3O4）的提取10、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快：)當(dāng)負(fù)荷變化時，當(dāng)需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量、負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達（3-4）：1，此外，由于截面風(fēng)速高、吸熱量大、系統(tǒng)控制工藝簡單，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達每分鐘4%。 11、循環(huán)床內(nèi)不布埋受熱面管：, 循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，不存在埋管磨損問題，此外，啟動，停爐，結(jié)焦處理時間短、長時間壓火之后可直接啟動。
、投資和運行費用低：\
循環(huán)流化床鍋爐的投資和運行費用略高于常規(guī)煤粉爐但比配制脫硫裝置的煤粉爐低15-20%\
二、循環(huán)流化床鍋爐存在的問題：
、爐內(nèi)受熱面布置和溫度控制為了保證循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)溫度控制在一定范圍內(nèi)，在固體顆粒循環(huán)回路中必須吸一部分熱量。但是，對于燃料熱值范圍就有一定要求，對于低于1500大卡的煤矸石只能按比例進行摻燒，摻燒比例一般不高于30%。目前爐內(nèi)吸熱主要有以下兩種方法：一種是爐膛內(nèi)布置水冷壁或隔墻；另一種是爐膛內(nèi)布置部分受熱面（如過熱器等）在固體物料循環(huán)回路上再布置流化床換熱器。這兩種形式都可行的。但這兩種方法，對床溫控制方式是不同的，前者主要是靠調(diào)節(jié)返料量來調(diào)節(jié)床內(nèi)固體顆粒濃度，以改變水冷壁的換熱系數(shù)。從而改變爐內(nèi)吸熱量來控制床溫，后者僅需調(diào)節(jié)進入流化床換熱器和熱接返回爐內(nèi)固體物料量的比例，便可控制床溫，相對比較靈活，特別適合于大容量循環(huán)流化床鍋爐。\
2、運行風(fēng)速（或截面熱負(fù)荷）的確定, 循環(huán)流化床鍋爐的運行風(fēng)速是一個重要的參數(shù)。一般運行風(fēng)速為4-10m/s。運行風(fēng)速提高會使?fàn)t子更為緊湊。截面熱負(fù)荷相應(yīng)增大，此時為了保證燃料和石灰石顆粒有足夠的停留時間和布置足夠的受熱面，必須增加爐膛高度。這樣不僅磨損增加，而且鍋爐造價增加。風(fēng)機功率會增大，廠用電也會相應(yīng)增加。但風(fēng)速過低則發(fā)揮不了循環(huán)流化床的優(yōu)點，因此對各種燃料都應(yīng)具有最佳的運行風(fēng)速。
3、循環(huán)流化床鍋爐部件的磨損：9 ?. G: M. M& K
由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運行風(fēng)速，鍋爐部件的磨損是比較嚴(yán)重的。磨損主要與風(fēng)速、顆粒度以及流場的不均勻性有關(guān)，磨損與風(fēng)速及濃度成正比。在設(shè)計時，一般應(yīng)防止煙氣走廊突縮或突擴的形式。
尾部受熱面的設(shè)計：
目前在循環(huán)流化床鍋爐中，尾部煙道受熱面的磨損、漏風(fēng)是目前流化床鍋爐遇到的問題。