燃燒過的煤矸石有什么用

【專家解說】：我說明下，是收集來自網(wǎng)上的資料 1、煤矸石作筑路和充填材料 煤矸石是很好的筑路材料，它具有很好的抗風(fēng)雨侵蝕性能。 目前，國內(nèi)使用煤矸石作筑路材料的不多，有待開拓。在道略建設(shè)中，特別是在鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路中使用煤矸石.可以降低筑路成率，改善環(huán)境，減少排放煤矸石占用的土地，是綜臺利用煤矸石的一條重要途徑途徑。 2、煤矸石造氣 煤矸石煤氣爐造氣原理與一般煤氣發(fā)生爐基本相同嘲。原料可采用灰分選70-80%、發(fā)熱量為0.418×104~0.502×104KJ/kg的煤矸石，所得煤氣的發(fā)熱量可選0.293×104~0.46×104KJ/m3左右，矸石造氣的特點是燃料不需破碎，能減少煙塵，改善環(huán)境，且構(gòu)造簡單，投資不大.制作容易，一次投煤，一次清渣.但存在的問題是結(jié)渣嚴重，氣化效率低，不能連續(xù)地、穩(wěn)定地進行造氣。 3、煤矸石發(fā)電 煤矸石發(fā)電的關(guān)鍵，是它的燃燒加工問題。由于其發(fā)熱量低，故不能用一般燃燒鍋爐燃燒處理，研究和生產(chǎn)實踐表明.沸騰爐是燃燒煤矸石較好的一種、世菩，特別適于處理粉碎后的煤矸石。 4、煤矸石作為化工原拌刈 煤矸石所含的許多元素中，Si02和Al203是含量最高的。因此，通過不同方法，提取其中一種元素或生產(chǎn)硅鋁材料是煤矸石化工利用的主要途徑。其中有燒結(jié)、自行糟化法同時生產(chǎn)氯化鋁和水泥;硫酸法生產(chǎn)氧化鋁或硫酸鋁;鹽酸和硫酸法浸取煤矸石，制取氧化鋁、聚合鋁、水玻璃和白炭黑等;生產(chǎn)銨明礬。其中氯化鋁和聚合鋁是用途最為廣泛的產(chǎn)品，它們都可用作凈水劑。結(jié)晶氯化鋁可以作為熔模精密鑄造工業(yè)中的硬化劑和造紙工業(yè)中的硬化劑和施腔沉淀劑。聚合鋁還可用作水泥速凝劑.耐火材料的凝結(jié)劑等。生產(chǎn)實踐表明:作為鋁鹽原料的沸騰爐渣必須符告下列三個條件:a、礦物組分雜質(zhì)含量要低.含鐵量應(yīng)控制在1.5%以下，鈣鎂也應(yīng)控制在0.5%以下;b、氧化鋁含量要高，一般要求在35%以上:c、酸溶出率要高(一般要求大于80%)。 5、利用煤矸石生產(chǎn)水泥 煤矸石的化學(xué)成分和粘土相似，可用于筑路、生產(chǎn)燒結(jié)磚及非燒結(jié)磚、混凝土制品、砌筑砂漿材料和陶粒等輕骨料。有的煤矸石含硅較高，可作為硅質(zhì)原料用作水泥原料和混合材.可“代替砂子，生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚等。大部分粘土巖型煤矸石可阻用來生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。高鋁煤矸石可用來生產(chǎn)早強、速凝特種水泥。用煤矸石制造水泥主要是做水泥的原料和摻臺料。 1)煤矸石作原燃料生產(chǎn)水泥 煤矸石能作原燃料生產(chǎn)水泥，是由于煤矸石和粘土的化學(xué)成分相當(dāng).代替粘土提供硅質(zhì)鋁質(zhì)成分;煤稈石能釋放一定熱量，可代替部分燃料。 煤矸石作原燃料生產(chǎn)水泥的工藝過程與生產(chǎn)普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配臺.磨細成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料.再加^適量的石膏和混臺材料，磨成細粉而制成水泥，即所謂“二磨一燒”。 2)煤矸石作水泥混臺材料和少熟料水泥 由于煤矸石經(jīng)自燃或人工煅燒后具有一定活性，可摻入水泥中做活性混合材，與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細，然后人水泥庫包裝或散裝出廠。用煤矸石作混合材料時，應(yīng)控制燒失量≤5%，SO2≤3%，火山灰性試驗必須合格，水泥膠砂28天抗壓強度比≥62%。 煤矸石摻入量的多少取抉于熟料質(zhì)量與水泥品種和標號。在水泥熟料中摻入15%的煤矸石，可制得325號"--425號普通硅酸鹽水泥。摻量超過20%時，按國家規(guī)定，就成丁火山灰硅酸鹽水泥，國家標準規(guī)定，火山優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥可摻混臺材量20~50%。 煤矸石制水泥用矸量不大，但水泥可以膠結(jié)為符合技術(shù)要求的砂巖型煤矸石骨料(代替砂石料)，生產(chǎn)多種建材產(chǎn)品，收到大量用矸的效果。 3)煤矸石硅酸鹽水泥 用煤矸石生產(chǎn)水泥，主要是以煤矸石代粘土配成生料，燒到部分熔融。得到以硅酸三鈣為主要成分的水泥熟料，再加入大量自燃煤矸石或煤矸石沸騰爐燒渣和過量石膏磨細而成。下表是我國部分煤礦采用生矸石生產(chǎn)火山獲質(zhì)硅酸鹽水泥所用生料的化學(xué)成分。 按上面的生料配比配成的混合生料經(jīng)過燒制成為水泥熟料后，其中硅酸三鈣含量在50%以上，硅酸二鈣在10%以上，鋁酸三鈣在5%以上，鐵鋁酸四鈣在20%以上。再向這種熟料中加入一定量的自燃煤矸石和適量石膏.磨細后就成為火山灰?guī)杷猁}水泥。 4)煤矸石無熟料水泥 煤矸石無熟料水泥的制備不需生料磨粉和煅燒，而是直接將具有一定活性和適當(dāng)化學(xué)成分的煤矸石沸騰爐渣與激發(fā)劑按比例配合?；靹蚰ゼ毝伞Ｃ喉肥療o熟料水泥的生產(chǎn)工藝基于原料.設(shè)備和產(chǎn)品的差異而各有不同.但基本工藝是相似的。下圖是石灰拂騰爐燒渣無熟料水泥生產(chǎn)工藝流程。其中沸騰爐燒渣是煤矸石低溫沸騰燃燒排出的廢物，氯化鋁渣是以煤矸石作原料生產(chǎn)氯化鋁過程中排出的廢物，它可以提高水泥強度。加速水泥硬化，石灰和石膏可以提高水泥的早期強度、加速水泥硬化，此種煤矸石無熟料水泥的原料配比為:沸騰爐渣60~75%、生石灰15-25%，熟石膏8~12%、氯化鋁渣8~15%。 6、利用煤矸石制磚 1)利用煤矸石生產(chǎn)煤矸石磚 利用煤矸石制磚包括用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚和作燒磚內(nèi)燃料。 泥質(zhì)和碳質(zhì)煤矸石質(zhì)軟、易粉碎，是生產(chǎn)煤矸石磚的理想原料。用煤研石粉料壓制成的坯料.要求塑性指數(shù)在7~l7之間，塑性指數(shù)過高的，要摻加瘦化劑;塑性指數(shù)過低的.磚坯子不能成型，焙燒后的廢品率也高。煤矸石的發(fā)熱量要求在2l00~4200KJ/kg屯之間，發(fā)熱量過低需加煤.以免磚欠燒;發(fā)熱量過高時易造成磚過火。 煤矸石制磚是以煤矸石為主要原料，煤矸石一般占坯料重量的80%以上，有的全部以煤矸石為原料，有的外摻拂騰爐渣或少量粘土。該生產(chǎn)工藝是將{某矸石破碎后，配以適當(dāng)?shù)氖野凑惩链u或蒸氣葬護磚的生產(chǎn)工藝加工而成。除煤矸石需要粉碎外，其工藝與粘土磚生產(chǎn)工藝基本相同。下圖是以自燃煤矸石和沸騰爐渣為原料生產(chǎn)煤矸石蒸養(yǎng)磚的生產(chǎn)工藝流程。 煤矸石作為磚內(nèi)燃料，在我國已有較長的歷史，應(yīng)用非常廣泛.生產(chǎn)技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。 2)利用煤矸石生產(chǎn)砌塊 煤矸石空心砌挾，是以自燃或人工煅燒煤矸石作為骨料，以磨細生石灰、石膏作腔結(jié)料，經(jīng)振動成型，煤矸石空心砌塊生產(chǎn)工藝簡單，技求成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用效果良好。 煤矸石砌塊是用煤矸石腔結(jié)料和煤矸石粗、細骨料制成。煤矸石腔結(jié)料是用人工煅燒的或自燃的煤矸石，加少量石敷、石膏配成，采用這種腔結(jié)料，并選用適宜的生矸石作粗、細骨料.可以生產(chǎn)煤矸石空心磚塊，也可以生產(chǎn)煤矸石加氣塊做墻體材料。同紅磚相比，這種材料具有自重輕、利用系數(shù)高、節(jié)省材料、節(jié)省勞力、降低勞動強度、提高工效、降低墻體造價和降低建筑造價等優(yōu)點。 3)利用燥研石生產(chǎn)非燒結(jié)磚 在國外的影響下，國內(nèi)在八十年代初相繼有十幾家科研單位、大專院校進行研究試制非燒結(jié)磚，對非燒結(jié)制品無論是在理論研究.還是在工業(yè)性試驗以及制品的砌筑研究，制磚設(shè)備的開發(fā)等方面部取得了不同程度的進展.在有的地區(qū)已進行了較大范圍的推廣應(yīng)用，總的來看目前非燒磚的制磚工藝產(chǎn)品性能在我國都是較新的，也是可行的。 4)利用煤矸石生產(chǎn)輕骨料 輕骨料和用輕骨料配制的混凝土是一種輕顱、保溫性能較好的新型建筑材料?？捎糜诮ㄔ齑罂缍葮蛄缓透邔咏ㄖ?。 用煤矸石燒制輕骨料有兩種方法，即成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎和糟磨后弗峨球狀顆粒，然后送入窯爐中焙燒。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。