宰相牌生物質(zhì)半氣化爐有沒有人用?效果怎么樣?有知道的麻煩告訴我一下!謝謝!

【專家解說】：朋友你好，想聽真話不 ??????? 請堅持看完 !!! 我以前是一家鍋爐廠的繪圖員。 秸稈氣化這技術(shù)確實有，而且已經(jīng)出來很長時間，好像是在差不多8、9多年前就聽說過。 但是，從實用性、可操作性以及成本等方面考慮，目前只用于發(fā)電廠和秸稈汽化站 使用，如遼寧省法庫縣就建立一個電廠。 秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)(包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣)在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化過程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應(yīng)條件下按照化學(xué)鍵的成鍵原理，生成一氧化碳、甲烷、氫氣等，可燃性氣體。 熱化學(xué)反應(yīng) 一般分以下四步，干燥，熱分解(也有叫 干餾)，還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100-250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右， 原理是比較簡單，但是要達(dá)到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計角度考慮，需要達(dá)到很多要求， 秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解(也有叫 干餾)，還原，氧化，四步，而在底部用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃?xì)?，下吸式是從上入料口投入，?jīng)過 干燥，熱分解(也有叫 干餾)，還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制輸入燃?xì)猓捎谙挛焦潭ù矚饣^程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此目前應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。 標(biāo)準(zhǔn)的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的:首先 ，秸稈等原料需要水洗脫硫(或其他脫硫方法)，然后自然曬干或自動烘干，然后用粉碎機(jī)粉碎成 3mm-30mm的長度(原料的粉碎對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，)，投入“氣化發(fā)生器”中，經(jīng)過干燥，熱分解(也有叫 干餾)，還原，氧化四步反應(yīng)后，生成可燃?xì)怏w，再通過除塵器除塵，然后經(jīng)過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，最后進(jìn)入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃?xì)怏w。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。 請大家要注意 !我一直沒有用“氣化爐”這個詞語，其實在生物質(zhì)氣化系統(tǒng)中有 “氣化爐”這個設(shè)備，但是此“氣化爐”標(biāo)準(zhǔn)說法應(yīng)該叫“氣化發(fā)生器”，其只是參與生物質(zhì)的熱化學(xué)反應(yīng)(即干燥，熱分解、還原，氧化 這四步)，而不是帶有燃燒性質(zhì)的我們老百姓生活中的普通“爐子”，并且 如果 某產(chǎn)品宣傳的氣化爐連原料都不需要粉碎只是切碎的話，100%是個騙子，那根本不是氣化爐，根本就是普通的燃煤、燒柴草的“爐子”。 在工廠化的氣化發(fā)生器中，生物質(zhì)氣化效率最高也只達(dá)(87.2%)，一般就是70%左右，而宣傳中的“氣化爐”如此小的容積，其熱反應(yīng)的溫度和時間非常有限，氣化率非常低，產(chǎn)氣量不足，燃料預(yù)先沒有經(jīng)過脫硫，產(chǎn)生焦油多，對“氣化爐”以及管道腐蝕性都很大，根本不是合格的 “氣化爐”。 秸稈汽化對 熱化學(xué)反應(yīng)的溫度和時間控制要求相對要嚴(yán)格些，溫度和時間達(dá)不到，要不不能氣化，要不就氣化不充分，產(chǎn)氣量不足，秸稈剩余的殘渣就多，并不像 電視，網(wǎng)絡(luò)上宣傳的那樣，只要把柴草切碎了，放進(jìn)去，蓋上蓋子，點上火就可以了，那是不負(fù)責(zé)任的，帶有欺騙性的宣傳，說白了就是 蒙人。 生物質(zhì)氣化工藝的設(shè)備要求高，投資大，一般都是百萬計的，目前只適合于 投資 在 秸稈汽化站和電廠使用，在其小型化方面。并不實用，不經(jīng)濟(jì)，也不切合實際。 我在網(wǎng)上看了一下，竟然還有 “紅外線的氣化爐”!真是 吹得沒有邊了 !!! 目前 市場上的 “氣化爐”都是不合格的，并不能說是真正的“氣化爐”，真正的“氣化爐”沒有小型化的，都是成套設(shè)備的。 作為一個從事過鍋爐設(shè)計的人員，我 強(qiáng)烈 不推薦 大家做這個生意，不被騙就沒天理了 !!!! 網(wǎng)上很多 加盟連鎖的生意 不具有 可操作性，希望大家要冷靜、理性的分析，不懂得可以問問 業(yè)內(nèi)人士，不要一時沖動啊，