德國(guó)如何生產(chǎn)紅磚

【專(zhuān)家解說(shuō)】：紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊。 我國(guó)傳統(tǒng)的青磚制作工藝是在燒成高溫階段后期將全窯封閉從而使窯內(nèi)供氧不足，磚坯內(nèi)的鐵離子被從呈紅色的三價(jià)鐵還原成青色的低價(jià)鐵而成青磚。據(jù)有關(guān)磚家的研究，青磚在抗氧化，水化，大氣侵蝕等方面性能明顯優(yōu)于紅磚，中國(guó)古代的“秦磚漢瓦”，能歷經(jīng)上千年仍保存完好可見(jiàn)青磚性能優(yōu)良。但是因?yàn)榍啻u的燒成工藝復(fù)雜，能耗高，產(chǎn)量小，成本高，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化生產(chǎn)，所以輪窯及擠磚機(jī)械等大規(guī)模工業(yè)化制磚設(shè)備問(wèn)世后，紅磚得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，而青磚除個(gè)別仿古建筑仍使用外，已基本退出歷史的舞臺(tái)， 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，不斷有新的各種免燒磚問(wèn)世，但是專(zhuān)家們認(rèn)為，迄今為止紅磚依然是性能最優(yōu)良，舒適感最好的建筑墻材。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間紅磚的地位其他產(chǎn)品仍難以取代。 改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的紅磚產(chǎn)量呈幾何級(jí)數(shù)式增長(zhǎng)，但眾多的小型紅磚廠取土燒磚濫挖亂采，造成大量農(nóng)田被毀，因此從1993年開(kāi)始，國(guó)家已開(kāi)始限制和取締毀田燒磚的行為，明文規(guī)定禁止生產(chǎn)粘土實(shí)心磚，限制生產(chǎn)粘土空心磚，即所謂“禁粘限實(shí)”政策，同時(shí)而推廣和鼓勵(lì)以頁(yè)巖磚，煤矸石礦為原料生產(chǎn)紅磚。 [編輯本段]二紅磚的生產(chǎn)工藝流程 各個(gè)地方各企業(yè)生產(chǎn)紅磚的工藝流程大同小異，一般都要經(jīng)過(guò)以下的工序： 1. 工藝流程圖 原料開(kāi)采 ↓ 露天堆放風(fēng)化→ 料庫(kù)貯存雨天備用 ↓ 內(nèi)燃粉煤渣 ↓ 配煤機(jī) ↓ 破碎機(jī) ↓ 滾筒篩篩分 ↓ 陳化倉(cāng)陳化 ↓ 高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī) ↓ 攪拌機(jī) ←加水 ↓ 真空擠出機(jī) ↓ 切條機(jī)切條 ↓ 切坯機(jī) ↓ 全自動(dòng)液壓碼磚機(jī)碼窯（或人工碼磚） ↓ 干燥燒成 ↓ 成品出窯碼垛 .目前工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，現(xiàn)代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下： ⒈原料的供應(yīng)及加工： 開(kāi)采好的原料堆放陳化，再以鏟車(chē)加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。