我想做一篇關(guān)于酒廠 廢水治理方案設(shè)計(jì)的綜述！

【專(zhuān)家解說(shuō)】：白酒廢水調(diào)研報(bào)告 一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無(wú)色透明的飲料酒，是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過(guò)發(fā)酵、蒸餾而制成，根據(jù)原料和工藝的不同，具有各自獨(dú)特的風(fēng)味，近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國(guó)各大酒廠紛紛擴(kuò)建，增加產(chǎn)量，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，白酒生產(chǎn)過(guò)程中排出大量有機(jī)廢水，如直接排放將對(duì)環(huán)境造成污染。 二、 白酒生產(chǎn)工藝 ??我國(guó)白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過(guò)四道基本工序釀制而成，即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法，下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法： 三、 廢水的來(lái)源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個(gè)廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來(lái)自以下幾個(gè)方面：釀造車(chē)間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫(kù)滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車(chē)間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。 四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機(jī)物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫(kù)滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達(dá)100000mg/l左右，BOD高達(dá)44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬于低濃度廢水，污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，一般高低濃度廢水分開(kāi)排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表，該廠以高梁為原料釀酒。 釀酒車(chē)間及酒庫(kù)排放廢水水質(zhì) 廢水類(lèi)別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS （g/l） 冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31 發(fā)酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0 蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3 地下酒庫(kù)滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4 下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì) 廢水類(lèi)別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l） 高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700 蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665 五、 高濃度白酒廢水常見(jiàn)處理工藝 設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表 厭氧反應(yīng)池 容積負(fù)荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d， BOD去除率：80％， 接觸氧化池 容積負(fù)荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d， BOD去除率：95％， 產(chǎn)泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5 六、 工程實(shí)例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設(shè)計(jì)采取了清污分流制，高濃度廢水采用“厭氧－好氧－物化”三級(jí)處理工藝，見(jiàn)下圖： 高濃度廢水匯合后，水質(zhì)情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧采用厭氧流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器以砂為載體，有機(jī)負(fù)荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5％、99.4％，處理效果比較好。 本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機(jī)廢液，對(duì)于這種生產(chǎn)廢液實(shí)際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實(shí)例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離，粗渣作飼料，剩余濾液（半糟）進(jìn)厭氧處理工藝。 全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產(chǎn)量遠(yuǎn)高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機(jī)械設(shè)備，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵，造成厭氧發(fā)酵反應(yīng)器較大，整個(gè)工程占地面積大。 由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯，木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場(chǎng)銷(xiāo)路不好，粗糟如果不能及時(shí)銷(xiāo)售出去，不但不能給公司帶來(lái)效益，而且勢(shì)必造成嚴(yán)重的二次污染。相反，甲方對(duì)沼氣需求量較大（甲方計(jì)劃將廢液處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。 經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機(jī)污染物濃度還較高，可生化性較好，需進(jìn)一步進(jìn)行好氧生化處理才能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 3.1厭氧工藝選擇 目前在廢水處理工程中，采用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應(yīng)器等。從容積負(fù)荷、去除效率來(lái)進(jìn)行比較分析，目前應(yīng)用較為廣泛的是UASB反應(yīng)器。但是，UASB反應(yīng)器抗懸浮物沖擊性能較差，當(dāng)廢水中懸浮物含量太高時(shí)，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)UASB反應(yīng)器高容積負(fù)荷的特點(diǎn)?？紤]到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機(jī)物的特點(diǎn)，本方案采用兩級(jí)厭氧處理工藝，第一級(jí)厭氧工藝采用適應(yīng)懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。 厭氧接觸工藝出水經(jīng)過(guò)脫氣沉淀后出水再進(jìn)后續(xù)的UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的有機(jī)物降解，使好氧生化段進(jìn)水有機(jī)物濃度更低，減少能耗。 結(jié)合本工程的特點(diǎn)，下面對(duì)這兩種工藝介紹如下： 厭氧接觸工藝 厭氧接觸工藝是普通消化池改進(jìn)的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應(yīng)主體，酒糟廢液從消化池上部進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后，通過(guò)厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱(chēng)沼氣）。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進(jìn)沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水進(jìn)入下一級(jí)處理，沉淀池污泥回流至消化池。 為了保證消化池厭氧微生物與有機(jī)物的充分接觸，池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻，同時(shí)防止形成浮渣層（形成浮渣層會(huì)阻礙沼氣的及時(shí)排出），消化池需設(shè)攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案采用泵加水射器的攪拌方式，主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對(duì)系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果，需要對(duì)來(lái)水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣必將消耗大量的藥劑，增加了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本，而厭氧系統(tǒng)出水pH相對(duì)較高，堿度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過(guò)消化池出水回流，不但能減少堿的投加量，而且經(jīng)水射器釋放，還有很好的攪拌作用。 UASB工藝 升流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人于20世紀(jì)70年代初開(kāi)發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用填料，沒(méi)有懸浮物堵塞等問(wèn)題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應(yīng)用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物量，平均濃度能達(dá)到80gSS/L左右。同時(shí)，反應(yīng)器的STR很大，HRT很小，這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。 待處理的廢水被引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的底部，向上流過(guò)由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動(dòng)。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進(jìn)入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過(guò)反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升，最后從出水堰溢流，經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過(guò)氣管排出。 高濃度有機(jī)生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后，有機(jī)物得到大量去除，但出水還含有一定有機(jī)污染物，本方案選用好氧系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。 3.2好氧工藝選擇 好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ǔＳ霉に嚻胀ɑ钚晕勰喾?、SBR及各類(lèi)變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。 下面就本工程的特點(diǎn)對(duì)以上幾種工藝進(jìn)行比選，確定出最適宜的工藝。 普通活性污泥法 普通活性污泥法又稱(chēng)普曝法，是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物，對(duì)污水進(jìn)行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進(jìn)入，沿池長(zhǎng)方向推流式前進(jìn)，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解，達(dá)到凈化廢水的目的。其工藝比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟，此工藝對(duì)COD，BOD，SS的去除率均可達(dá)到預(yù)期效果，但該工藝BOD負(fù)荷低，抗擊負(fù)荷的能力較弱，占地面積大。 SBR工藝 SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫(xiě)為SBR），又稱(chēng)序批式活性污泥法。其特點(diǎn)是集生化反應(yīng)池和沉淀池于一體，不需設(shè)初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等裝置?；静僮鳛檫M(jìn)水，反應(yīng)，沉淀，出水等過(guò)程組成。從廢水流入開(kāi)始到出水排泥結(jié)束為一個(gè)周期。在周期內(nèi)一切過(guò)程都在一個(gè)設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)池中依次進(jìn)行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹，處理構(gòu)筑物簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整后可有效進(jìn)行生物脫氮除磷。但由于其運(yùn)行的周期性，一般要設(shè)置多池，池體內(nèi)有效利用率低，占地面積較大，運(yùn)行控制較復(fù)雜。 接觸氧化工藝 生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長(zhǎng)于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)有：  容積負(fù)荷高，處理時(shí)間短；  生物活性高；  污泥產(chǎn)量低，無(wú)需污泥回流；  出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；  不存在污泥膨脹問(wèn)題； 該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于水量較大時(shí)，存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜，填料費(fèi)用高等不利因數(shù)。 各種工藝的綜合比較見(jiàn)下表： 幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應(yīng)用的比較 序號(hào) 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR 1 BOD負(fù)荷 低 較高 較低 2 抗沖擊負(fù)荷 較差 一般 好 3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好 4 投資 大 較大 一般 5 占地面積 大 較小 小 6 運(yùn)行控制 一般 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 7 自控要求 簡(jiǎn)單 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 8 設(shè)備維修 一般 一般 復(fù)雜 9 運(yùn)行費(fèi)用 較高 一般 一般 綜合比較以上工藝，對(duì)于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們采用SBR工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。 好氧處理系統(tǒng)出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到一定沖擊負(fù)荷，為了確保出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)，SBR出水再經(jīng)絮凝過(guò)濾處理后排放，如果SBR出水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可以超越絮凝過(guò)濾裝置，SBR出水直接排放。