矸石灰分80%發(fā)熱量是多少

1、煤矸石作筑路和充填材料
煤矸石是很好的筑路材料，它具有很好的抗風(fēng)雨侵蝕性能。
目前，國(guó)內(nèi)使用煤矸石作筑路材料的不多，有待開(kāi)拓。在道略建設(shè)中，特別是在鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路中使用煤矸石．可以降低筑路成率，改善環(huán)境，減少排放煤矸石占用的土地，是綜臺(tái)利用煤矸石的一條重要途徑途徑。
2、煤矸石造氣
煤矸石煤氣爐造氣原理與一般煤氣發(fā)生爐基本相同嘲。原料可采用灰分選70—80%、發(fā)熱量為0.418×104～0.502×104KJ/kg的煤矸石，所得煤氣的發(fā)熱量可選0．293×104～0．46×104KJ/m3左右，矸石造氣的特點(diǎn)是燃料不需破碎，能減少煙塵，改善環(huán)境，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，投資不大．制作容易，一次投煤，一次清渣．但存在的問(wèn)題是結(jié)渣嚴(yán)重，氣化效率低，不能連續(xù)地、穩(wěn)定地進(jìn)行造氣。
3、煤矸石發(fā)電
煤矸石發(fā)電的關(guān)鍵，是它的燃燒加工問(wèn)題。由于其發(fā)熱量低，故不能用一般燃燒鍋爐燃燒處理，研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明．沸騰爐是燃燒煤矸石較好的一種、世菩，特別適于處理粉碎后的煤矸石。
4、煤矸石作為化工原拌刈
煤矸石所含的許多元素中，Si02和Al203是含量最高的。因此，通過(guò)不同方法，提取其中一種元素或生產(chǎn)硅鋁材料是煤矸石化工利用的主要途徑。其中有燒結(jié)、自行糟化法同時(shí)生產(chǎn)氯化鋁和水泥；硫酸法生產(chǎn)氧化鋁或硫酸鋁；鹽酸和硫酸法浸取煤矸石，制取氧化鋁、聚合鋁、水玻璃和白炭黑等；生產(chǎn)銨明礬。其中氯化鋁和聚合鋁是用途最為廣泛的產(chǎn)品，它們都可用作凈水劑。結(jié)晶氯化鋁可以作為熔模精密鑄造工業(yè)中的硬化劑和造紙工業(yè)中的硬化劑和施腔沉淀劑。聚合鋁還可用作水泥速凝劑．耐火材料的凝結(jié)劑等。生產(chǎn)實(shí)踐表明：作為鋁鹽原料的沸騰爐渣必須符告下列三個(gè)條件：a、礦物組分雜質(zhì)含量要低．含鐵量應(yīng)控制在1.5%以下，鈣鎂也應(yīng)控制在0.5%以下；b、氧化鋁含量要高，一般要求在35%以上：c、酸溶出率要高(一般要求大于80%)。
5、利用煤矸石生產(chǎn)水泥
煤矸石的化學(xué)成分和粘土相似，可用于筑路、生產(chǎn)燒結(jié)磚及非燒結(jié)磚、混凝土制品、砌筑砂漿材料和陶粒等輕骨料。有的煤矸石含硅較高，可作為硅質(zhì)原料用作水泥原料和混合材．可“代替砂子，生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚等。大部分粘土巖型煤矸石可阻用來(lái)生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。高鋁煤矸石可用來(lái)生產(chǎn)早強(qiáng)、速凝特種水泥。用煤矸石制造水泥主要是做水泥的原料和摻臺(tái)料。
1)煤矸石作原燃料生產(chǎn)水泥
煤矸石能作原燃料生產(chǎn)水泥，是由于煤矸石和粘土的化學(xué)成分相當(dāng)．代替粘土提供硅質(zhì)鋁質(zhì)成分；煤稈石能釋放一定熱量，可代替部分燃料。
煤矸石作原燃料生產(chǎn)水泥的工藝過(guò)程與生產(chǎn)普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配臺(tái)．磨細(xì)成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料．再加^適量的石膏和混臺(tái)材料，磨成細(xì)粉而制成水泥，即所謂“二磨一燒”。
2)煤矸石作水泥混臺(tái)材料和少熟料水泥
由于煤矸石經(jīng)自燃或人工煅燒后具有一定活性，可摻入水泥中做活性混合材，與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細(xì)，然后人水泥庫(kù)包裝或散裝出廠。用煤矸石作混合材料時(shí)，應(yīng)控制燒失量≤5％，SO2≤3％，火山灰性試驗(yàn)必須合格，水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比≥62％。
煤矸石摻入量的多少取抉于熟料質(zhì)量與水泥品種和標(biāo)號(hào)。在水泥熟料中摻入15％的煤矸石，可制得325號(hào)"--425號(hào)普通硅酸鹽水泥。摻量超過(guò)20％時(shí)，按國(guó)家規(guī)定，就成丁火山灰硅酸鹽水泥，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，火山優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥可摻混臺(tái)材量20～50％。
煤矸石制水泥用矸量不大，但水泥可以膠結(jié)為符合技術(shù)要求的砂巖型煤矸石骨料(代替砂石料)，生產(chǎn)多種建材產(chǎn)品，收到大量用矸的效果。
3）煤矸石硅酸鹽水泥
用煤矸石生產(chǎn)水泥，主要是以煤矸石代粘土配成生料，燒到部分熔融。得到以硅酸三鈣為主要成分的水泥熟料，再加入大量自燃煤矸石或煤矸石沸騰爐燒渣和過(guò)量石膏磨細(xì)而成。下表是我國(guó)部分煤礦采用生矸石生產(chǎn)火山獲質(zhì)硅酸鹽水泥所用生料的化學(xué)成分。
按上面的生料配比配成的混合生料經(jīng)過(guò)燒制成為水泥熟料后，其中硅酸三鈣含量在50%以上，硅酸二鈣在10％以上，鋁酸三鈣在5％以上，鐵鋁酸四鈣在20％以上。再向這種熟料中加入一定量的自燃煤矸石和適量石膏．磨細(xì)后就成為火山灰?guī)杷猁}水泥。
4)煤矸石無(wú)熟料水泥
煤矸石無(wú)熟料水泥的制備不需生料磨粉和煅燒，而是直接將具有一定活性和適當(dāng)化學(xué)成分的煤矸石沸騰爐渣與激發(fā)劑按比例配合?；靹蚰ゼ?xì)而成。煤矸石無(wú)熟料水泥的生產(chǎn)工藝基于原料．設(shè)備和產(chǎn)品的差異而各有不同．但基本工藝是相似的。下圖是石灰拂騰爐燒渣無(wú)熟料水泥生產(chǎn)工藝流程。其中沸騰爐燒渣是煤矸石低溫沸騰燃燒排出的廢物，氯化鋁渣是以煤矸石作原料生產(chǎn)氯化鋁過(guò)程中排出的廢物，它可以提高水泥強(qiáng)度。加速水泥硬化，石灰和石膏可以提高水泥的早期強(qiáng)度、加速水泥硬化，此種煤矸石無(wú)熟料水泥的原料配比為：沸騰爐渣60～75％、生石灰15—25％，熟石膏8～12％、氯化鋁渣8～15％。
6、利用煤矸石制磚
1)利用煤矸石生產(chǎn)煤矸石磚
利用煤矸石制磚包括用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚和作燒磚內(nèi)燃料。
泥質(zhì)和碳質(zhì)煤矸石質(zhì)軟、易粉碎，是生產(chǎn)煤矸石磚的理想原料。用煤研石粉料壓制成的坯料．要求塑性指數(shù)在7～l7之間，塑性指數(shù)過(guò)高的，要摻加瘦化劑；塑性指數(shù)過(guò)低的．磚坯子不能成型，焙燒后的廢品率也高。煤矸石的發(fā)熱量要求在2l00～4200KJ/kg屯之間，發(fā)熱量過(guò)低需加煤．以免磚欠燒；發(fā)熱量過(guò)高時(shí)易造成磚過(guò)火。
煤矸石制磚是以煤矸石為主要原料，煤矸石一般占坯料重量的80％以上，有的全部以煤矸石為原料，有的外摻拂騰爐渣或少量粘土。該生產(chǎn)工藝是將{某矸石破碎后，配以適當(dāng)?shù)氖野凑惩链u或蒸氣葬護(hù)磚的生產(chǎn)工藝加工而成。除煤矸石需要粉碎外，其工藝與粘土磚生產(chǎn)工藝基本相同。下圖是以自燃煤矸石和沸騰爐渣為原料生產(chǎn)煤矸石蒸養(yǎng)磚的生產(chǎn)工藝流程。
煤矸石作為磚內(nèi)燃料，在我國(guó)已有較長(zhǎng)的歷史，應(yīng)用非常廣泛．生產(chǎn)技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。
2）利用煤矸石生產(chǎn)砌塊
煤矸石空心砌挾，是以自燃或人工煅燒煤矸石作為骨料，以磨細(xì)生石灰、石膏作腔結(jié)料，經(jīng)振動(dòng)成型，煤矸石空心砌塊生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技求成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用效果良好。
煤矸石砌塊是用煤矸石腔結(jié)料和煤矸石粗、細(xì)骨料制成。煤矸石腔結(jié)料是用人工煅燒的或自燃的煤矸石，加少量石敷、石膏配成，采用這種腔結(jié)料，并選用適宜的生矸石作粗、細(xì)骨料．可以生產(chǎn)煤矸石空心磚塊，也可以生產(chǎn)煤矸石加氣塊做墻體材料。同紅磚相比，這種材料具有自重輕、利用系數(shù)高、節(jié)省材料、節(jié)省勞力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效、降低墻體造價(jià)和降低建筑造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。
3)利用燥研石生產(chǎn)非燒結(jié)磚
在國(guó)外的影響下，國(guó)內(nèi)在八十年代初相繼有十幾家科研單位、大專院校進(jìn)行研究試制非燒結(jié)磚，對(duì)非燒結(jié)制品無(wú)論是在理論研究．還是在工業(yè)性試驗(yàn)以及制品的砌筑研究，制磚設(shè)備的開(kāi)發(fā)等方面部取得了不同程度的進(jìn)展．在有的地區(qū)已進(jìn)行了較大范圍的推廣應(yīng)用，總的來(lái)看目前非燒磚的制磚工藝產(chǎn)品性能在我國(guó)都是較新的，也是可行的。
4)利用煤矸石生產(chǎn)輕骨料
輕骨料和用輕骨料配制的混凝土是一種輕顱、保溫性能較好的新型建筑材料?？捎糜诮ㄔ齑罂缍葮蛄缓透邔咏ㄖ?。
用煤矸石燒制輕骨料有兩種方法，即成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎和糟磨后弗峨球狀顆粒，然后送入窯爐中焙燒。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。