生產(chǎn)空心磚煤矸石中鈣的含量應(yīng)控制在多少？

【專家解說(shuō)】：解決煤矸石燒結(jié)磚制磚原料中氧化鈣含量太高的方法可以用“16字方針”來(lái)概括，就是“揀選剔除、控制細(xì)度、加強(qiáng)焙燒、淋水消解”。 1、揀選剔除 以某煤矸石磚廠年產(chǎn)6000萬(wàn)塊煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線為例，該生產(chǎn)線利用的煤矸中石含有大量的塊狀石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。這些石灰石是開(kāi)采煤層的頂板和掘進(jìn)透風(fēng)巷道時(shí)隨煤矸石1同運(yùn)到矸石山上來(lái)的，石灰石在煤矸石中的比例高達(dá)20～25%，在沒(méi)有進(jìn)行處理之前，用這類煤矸石生產(chǎn)出的承重多孔磚，在室外放置1周以后，磚體全部開(kāi)始酥裂、粉化，成為廢品。我們首先將煤矸石過(guò)1道150×150mm的鋼篦子，先將大塊的石灰石剔除過(guò)顎式破碎機(jī)，然后用1臺(tái)慢速（v＜0.5米）皮帶輸送機(jī)將破碎后的矸石運(yùn)進(jìn)車間，皮帶兩邊站4個(gè)人，盡可能把能看見(jiàn)的石灰石揀出來(lái)，利用石灰石與煤矸石硬度不同的性質(zhì)，再經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)式圓篩（也能夠稱之為“除石機(jī)”）過(guò)1遍，3道關(guān)使大部份石灰石被剔除來(lái)。這就是16字方針的第1關(guān)“揀選剔除”，結(jié)果是使石灰石含量降落到5%以下。2、控制細(xì)度 大顆粒的生石灰顆粒存在于磚體內(nèi)，水化產(chǎn)生的膨脹量大，因此在磚體內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超越磚體的彈性變形范圍時(shí)，磚體即被脹裂。因此石灰石顆粒尺寸越大，成品磚內(nèi)熟石灰水化產(chǎn)生的集中應(yīng)力越大。不難理解，控制細(xì)度就是最大限度地減輕石灰石顆粒在磚坯在的危害，實(shí)踐證明，當(dāng)石灰石顆粒小于1毫米時(shí)，“石灰爆裂”的危害程度下降80%以上，顆粒小于0.5毫米時(shí)，“石灰爆裂”的影響基本消失。不但如此，采取充分?jǐn)嚢璧姆绞?，使原料中的石灰石?xì)顆粒處于高分散狀態(tài)，避免成品磚內(nèi)生石灰顆粒聚集，避免水化所產(chǎn)生的集中應(yīng)力，也大大下降了“石灰爆裂”產(chǎn)生的危害。因此，下降原料的細(xì)度是解決“石灰爆裂”最關(guān)鍵的措施。我們用兩臺(tái)“反擊式錘式破碎機(jī)”和兩臺(tái)振動(dòng)篩聯(lián)合對(duì)煤矸石進(jìn)行處理，選擇篩網(wǎng)的孔徑為8目，將原料細(xì)度控制在1毫米以下，效果是10分明顯的。但問(wèn)題是原來(lái)越細(xì)，產(chǎn)量越低，這是1對(duì)矛盾。通過(guò)實(shí)踐，我們認(rèn)為在采取淋水消解的條件下，原料顆粒可以放寬到2毫米都是安全的，這樣產(chǎn)量也得到較大的保證。以上兩種方法是在原料階段所用，“加強(qiáng)焙燒”是在焙燒階段用，“淋水消解”是在成品階段使用，但是，解決問(wèn)題應(yīng)當(dāng)盡可能在原料階段，這樣可以免后期產(chǎn)品合格率下降，還增加生產(chǎn)本錢(qián)。