水電站廠房的施工程序

【專家解說】：1.1土建施工及機(jī)組埋件安裝方案 根據(jù)廠房的外形特征、結(jié)構(gòu)特點以及廠房完工和機(jī)組投產(chǎn)工期要求等綜合因素，廠房的土建部分，主要采用布置在廠房下游側(cè)的MQ2000型高架門機(jī)施工。電站廠房所需混凝土主要由左岸高程82m混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)，該系統(tǒng)配置一座4×3拌和樓，單樓常規(guī)混凝土產(chǎn)量為240 m3/h，按生產(chǎn)7℃預(yù)冷混凝土180 m3/h配置制冷系統(tǒng)?；炷劣勺孕读瞎捃嚮蚱囘\輸。 機(jī)組埋件部分，大于50 t的安裝件（如基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼等），主要由布置在廠壩平臺上的MQ6000型門機(jī)和尾水平臺上的MQ2000型門機(jī)承擔(dān)起吊安裝；小于50 t的安裝件，主要由土建施工機(jī)械承擔(dān)起吊安裝。 1.2 機(jī)組本體及電氣設(shè)備安裝方案 左岸廠房的14臺機(jī)組，由ALSTOM集團(tuán)和VGS兩個制造商供貨。為方便施工管理，ALSTOM集團(tuán)和VGS集團(tuán)的機(jī)組采用相對集中布置的方案，即1#～3#、7#～9#布置VGS集團(tuán)的機(jī)組，4#～6#、10#～14#布置ALSTOM集團(tuán)的機(jī)組。發(fā)電機(jī)定子采用相對固定的機(jī)坑安裝，轉(zhuǎn)子等在安裝場安裝，安裝就位均由機(jī)組檢修橋機(jī)承擔(dān)。 2 施工進(jìn)度 2.1 控制性施工進(jìn)度 （1）2002年5月二期上游基坑進(jìn)水，9月二期下游基坑進(jìn)水，11月導(dǎo)流明渠截流；6月上旬下閘蓄水，6月水庫蓄水至高程135 m，9月第一批機(jī)組發(fā)電。 （2）機(jī)組投產(chǎn)方案為4-4-4-2，即2003～2005年每年投產(chǎn)4臺，2006年投產(chǎn)2臺。 2.2主要施工程序 為盡量避免土建作業(yè)與機(jī)組埋件安裝的施工干擾，保障施工安全，各機(jī)組段主廠房土建施工至上、下游82m平臺形成后，原則上須等相應(yīng)機(jī)組段的機(jī)組埋件安裝完成后，再繼續(xù)施工。蝸殼外圍二期混凝土采用保壓澆筑方式。 2.3 典型單機(jī)組段的施工工期 根據(jù)電站廠房施工方案和施工程序安排，在典型單機(jī)組段主、副廠房土建及機(jī)電設(shè)備安裝綜合進(jìn)度中，關(guān)鍵線路為主廠房從建基面高程22.2 m至尾水平臺高程82.0 m一期混凝土澆筑→機(jī)組埋件（包括基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼等）和悶頭安裝→保壓澆筑蝸殼二期混凝土→悶頭拆除及悶頭預(yù)留槽鋼管安裝→悶頭預(yù)留槽（發(fā)電機(jī)層混凝土澆筑67~75.3 m高程范圍）→機(jī)組本體安裝調(diào)試。主廠房從建基面澆筑至高程82.0 m占直線工期28.5個月，機(jī)組埋件安裝至發(fā)電機(jī)層澆筑完成占直線工期17.5個月，機(jī)組本體安裝調(diào)試占直線工期13個月。主廠房典型單位機(jī)組段的施工工期見表1。 表1 主廠房典型單位機(jī)組段的施工工期 表2 機(jī)組典型安裝工期分析 2.4 綜合進(jìn)度 根據(jù)土建及機(jī)電設(shè)備典型機(jī)組段施工工期及二期工程控制性工期要求，主要綜合進(jìn)度如下： 1#～5#機(jī)組段從1998年3～4月開始土建施工，2000年4～6月分別形成上、下游82m平臺，并開始進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼等的安裝，2001年9～12月相繼完成主廠房封頂。 6#～14#機(jī)組段從1998年10月至1999年1月開始土建施工，2000年12月至2001年12月分別形成上、下游82 m平臺，并開始進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼等的安裝，2001年12月至2004年3月相繼完成主廠房封頂。 第一臺機(jī)組的機(jī)組本體開始安裝時間為2001年8月，投產(chǎn)時間為2003年9月。機(jī)組投產(chǎn)方案為4-4-4-2。 3施工進(jìn)度實施情況 目前實際施工進(jìn)度較設(shè)計進(jìn)度略有滯后，原因在于第一批機(jī)組主廠房混凝土起始澆筑時間較設(shè)計時間略有推遲，蝸殼外圍二期混凝土采用保壓澆筑方案較原設(shè)計上采用的墊層蝸殼方案所需的施工工期有所增加。蝸殼保壓澆筑外圍二期混凝土為控制首批機(jī)組發(fā)電工期的關(guān)鍵項目，為此設(shè)計上研究采取了加大蝸殼二期混凝土澆筑層厚及悶頭部位三期混凝土澆筑層厚的施工方案。 施工中的1#~5#機(jī)主廠房封頂時間及發(fā)電機(jī)層形成時間，主要受悶頭安裝、蝸殼保壓澆筑二期混凝土、悶頭拆除、預(yù)留槽鋼管安裝及發(fā)電機(jī)層澆筑（含悶頭預(yù)留槽回填）的控制。從蝸殼安裝至蝸殼澆完蝸殼層二期混凝土放水卸壓，其施工工序多，金結(jié)機(jī)電埋件和機(jī)電安裝相互干擾，施工較為復(fù)雜。從蝸殼安裝至發(fā)電機(jī)層澆筑單機(jī)機(jī)組段的主要控制性施工工序及工期分析如表3。 表3 從蝸殼安裝至發(fā)電機(jī)層澆筑單機(jī)機(jī)組段的主要控制性施工工序及工期分析表 從表3分析可知，采用優(yōu)化施工程序、加大蝸殼外圍二期混凝土澆筑層厚等措施后，從蝸殼安裝至澆完蝸殼層二期混凝土放水卸壓直線工期為300d，約為10個月；到達(dá)發(fā)電機(jī)層75.3 m高程，共14.2個月。其中從悶頭安裝至到達(dá)發(fā)電機(jī)層75.3m高程，需9個月時間，較原設(shè)計進(jìn)度縮短了1.5個月。 5 結(jié)束語 二期廠房的土建及機(jī)電設(shè)備的安裝進(jìn)度，受到許許多多內(nèi)在的（如施工工序的安排與管理）和外在的（如施工相關(guān)外部條件的配合）因素影響，以施工工序的管理與落實為基礎(chǔ)，并創(chuàng)造相應(yīng)良好的施工外圍條件，是保障二期廠房順利施工的必備條件。