液化石油氣鐵路發(fā)車(chē)操作規(guī)程
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液化石油氣鐵路發(fā)車(chē)操作規(guī)程【專(zhuān)家解說(shuō)】:一、準(zhǔn)備工作 1、引導(dǎo)罐車(chē)對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置停車(chē),待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘,關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)后,給車(chē)輪墊上防滑塊。 2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單,檢查罐車(chē)和
【專(zhuān)家解說(shuō)】:一、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車(chē)對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置停車(chē),待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘,關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)后,給車(chē)輪墊上防滑塊。
2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單,檢查罐車(chē)和接收貯罐的液位、壓力和溫度,檢查裝卸閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。
3、接好靜電接地線(xiàn),拆卸快裝接頭蓋,將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車(chē)的氣、液相管接合牢固后,開(kāi)啟放散閥,用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣,關(guān)閉放散閥。
4、使用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車(chē)緊急切斷閥,聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后,緩慢開(kāi)啟球閥。
二、正常裝卸車(chē)程序
1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車(chē)作業(yè)
①氣相系統(tǒng):開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén);開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。
②液相系統(tǒng):開(kāi)通罐車(chē)液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。
③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
④待罐車(chē)氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2MPa~0.3MPa后,液體由罐車(chē)流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車(chē)液位接近零位時(shí),及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē),關(guān)閉罐車(chē)液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén),關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén),關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。
⑤將罐車(chē)氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)接通,將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通,通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車(chē)內(nèi)氣體,回收至罐車(chē)壓力為~0.2MPa停車(chē),并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。
⑥關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn),蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē),卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。
⑦按規(guī)定填好操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車(chē)作業(yè)
①氣相系統(tǒng):開(kāi)通罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門(mén);開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。
②液相系統(tǒng):開(kāi)通罐車(chē)液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門(mén)。
③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
④待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車(chē)0.2MPa~0.3MPa后,液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí),及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē),關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門(mén)。
⑤關(guān)閉罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門(mén),關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn),蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē),裝車(chē)作業(yè)結(jié)束。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車(chē)作業(yè)
①氣相系統(tǒng):開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。
②液相系統(tǒng):開(kāi)通罐車(chē)液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門(mén);開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門(mén)。
③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
④液體由罐車(chē)流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐,當(dāng)罐車(chē)液位將近回到零位時(shí),通知運(yùn)行工停泵,關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén),關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)至泵進(jìn)口管閥門(mén),關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn),蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē),卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。
⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車(chē)作業(yè)
①氣相系統(tǒng):開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。
②液相系統(tǒng):開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén);開(kāi)通泵出口至罐車(chē)液相管路的閥門(mén)。
③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
④液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí),通知運(yùn)行工停泵,關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門(mén),關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén),關(guān)閉泵出口至罐車(chē)液相管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn),蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē),卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。
⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
三、巡回檢查:
1、檢查卸車(chē)作業(yè)和裝車(chē)作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器,應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。
五、注意事項(xiàng)
1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位,如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。
2、罐車(chē)在裝、卸過(guò)程中,駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作,同時(shí)應(yīng)注意罐車(chē)的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?,F(xiàn)象。
3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí),不許發(fā)動(dòng)汽車(chē)和鳴電喇叭。
4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套,裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén),而且管口不許對(duì)人,以防被液化石油氣凍傷。
5、遇到雷雨天氣,附近有明火、火災(zāi),卸車(chē)壓力異常,壓力差大而無(wú)液流或液面不降低,設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí),應(yīng)立即停止卸車(chē)作業(yè)。
6、罐車(chē)卸車(chē)后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa,且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機(jī)必須檢查罐車(chē)裝卸操作箱內(nèi)閥門(mén)已關(guān)好,且所有與罐車(chē)連接件徹底分離后方可駛離卸車(chē)臺(tái)。
六、異常情況緊急停車(chē)處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止裝卸車(chē)作業(yè)。
2、必須立即關(guān)斷罐車(chē)氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén),切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣,應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi),在保證人員安全的前提下,應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源,用滅火器撲火,用消防水冷卻罐車(chē)和儲(chǔ)罐,控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
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