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關(guān)于節(jié)能減排討論最多的問題

來源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2024-08-17 08:12:39
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關(guān)于節(jié)能減排討論最多的問題【專家解說】:面對(duì)自然災(zāi)害頻發(fā)、氣候異常、空氣環(huán)境質(zhì)量差等,全世界都在想盡辦法尋找改善環(huán)境方式和有效治理措施,盡量減少CO2、SO2、NOX等有害氣體排放

【專家解說】:面對(duì)自然災(zāi)害頻發(fā)、氣候異常、空氣環(huán)境質(zhì)量差等,全世界都在想盡辦法尋找改善環(huán)境方式和有效治理措施,盡量減少CO2、SO2、NOX等有害氣體排放。我國(guó)乃至全世界在治理鍋爐排出的塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等,最長(zhǎng)見的處理方式分為兩種,即大部分飛灰塵粒由多管除塵器、電除塵器、布袋除塵器等單獨(dú)處理。SO2 、NOx則是利用液體洗滌、吸收方式進(jìn)行吸收。 治理SO2:采用酸堿中和理論,使用的脫硫劑主要有強(qiáng)堿(NaOH)、氧化鈣(GaO)或氧化鎂(MgO)。眾所周知GaO 、MgO的生產(chǎn)企業(yè)都是耗能大戶,都被列入環(huán)保污染重點(diǎn)源。其生產(chǎn)過程中所帶來的粉塵污染十分嚴(yán)重,為了達(dá)到粉塵污染治理的目的,甚至要求采取布袋除塵技術(shù)或電除塵技術(shù),這些設(shè)備的使用過程中需要消耗大量的能源——電能。 看看GaO制取是如何排放污染物的:GaO是由GaCO3加熱(燃煤)煅燒而來,GaCO3煅燒過程會(huì)釋放大量CO2。據(jù)調(diào)查,即使生產(chǎn)GaO的爐窯為節(jié)能爐窯,每生產(chǎn)一噸GaO仍然需要消耗標(biāo)煤最少100公斤,平均每生產(chǎn)一噸GaO,最少會(huì)產(chǎn)生1.5噸CO2溫室氣體。 理論計(jì)算:每處理一噸SO2,需要使用1.5噸80%純度的GaO;也就是說處理一噸SO2就要排放2.25噸CO2。另外,根據(jù)理論計(jì)算,石灰石——石膏法在脫硫過程中,在脫除SO2氣體同時(shí)也要排放出CO2氣體。理論上每脫除1噸SO2還要再排放出0.72噸CO2。 在采用GaO 或MgO做脫硫劑過程中,理論上MgO的用量是乎少了一些,但即使在盛產(chǎn)MgO的遼寧或山東地區(qū),實(shí)際采購(gòu)花費(fèi)價(jià)格并沒有減少。同樣MgO的煅燒過程所排放的CO2更多。 石灰石——石膏法脫硫,雖然對(duì)減輕SO2污染起到了一定作用,其副產(chǎn)品——脫硫石膏大都被描述為可以利用。而實(shí)際上,所產(chǎn)生的副產(chǎn)品——脫硫石膏含有大量雜質(zhì),抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等都無法與天然石膏相比。脫硫石膏相對(duì)于天然石膏而言在價(jià)格上也不具備競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。而且脫硫石膏主要應(yīng)用于水泥緩沖劑,水泥生產(chǎn)中僅能摻入約5%,脫硫石膏中尚含有10%的附著水分,再利用的價(jià)值不大,大部分脫硫副產(chǎn)物實(shí)際被拋棄。 燒低硫煤雖然是控制SO2排放的有效途徑,煤礦也在為減少原煤含硫成分時(shí),在洗煤工藝上投入了大量成本,帶給用戶的實(shí)際效果是燃料的采購(gòu)價(jià)格增加。 治理NOX:到目前為止,全世界的科學(xué)家都在探討如何用科學(xué)有效的方法治理鍋爐燃燒過程中排放的NOx,并因此產(chǎn)生了可低溫、貧氧燃燒的循環(huán)流化床鍋爐、水煤漿鍋爐技術(shù)等。但僅僅依靠低溫燃燒并不能有效抑制NOx的排放。 世界各國(guó)開發(fā)的和使用的燃煤煙氣治理NOx 技術(shù)種類較多。按其作用原理的不同分為催化還原、液體吸收、吸附方法。按照工作介質(zhì)不同可分為干法和濕法。與治理SO2不同,因?yàn)?NOx 的水溶性及反應(yīng)活性較差,而且濕法最主要的缺點(diǎn)是工藝繁瑣,裝置復(fù)雜,占地面積龐大,電耗大,副產(chǎn)品處理困難。因此包括我國(guó)在內(nèi),干法脫NOx占市場(chǎng)主流地位。 干法通常指催化還原法,但無論催化劑的選擇,還是工藝系統(tǒng)的設(shè)置,以及系統(tǒng)控制等,都非常復(fù)雜和不易掌握。設(shè)備的投入和運(yùn)行費(fèi)用之高,技術(shù)要求高,都是脫硫系統(tǒng)不能相比的。而且這些治理方式都離不開氨水(NH3)。 NH3的制取方法及生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染:合成氨工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中的耗能大戶,在國(guó)家“十一五”規(guī)劃的能源戰(zhàn)略中,也承受著巨大的節(jié)能減排壓力,面臨著艱巨的降耗減排任務(wù)。據(jù)調(diào)查,行業(yè)能耗最低企業(yè)——晉城煤業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì),其中每生產(chǎn)一噸NH3),,實(shí)耗標(biāo)煤1180kg/t(NH3)),綜合電耗1280度/t(NH3)。按照折算,每生產(chǎn)一噸氨水,需要排放大約8——11噸CO2。 拋開各種工藝的復(fù)雜及費(fèi)用高等因素,在人們還沒有對(duì)用多排放CO2換取少排SO2 、NOx的利弊做出充分分析之前,如果為了減少排放SO2、NOx就要以多排放CO2換取,是否就是唯一可行的路呢? 遼寧省鍋爐技術(shù)研究所