冷壓球團(tuán)工藝對(duì)節(jié)能減排的意義何在？

【專家解說】：在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。 3．1 實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì) 傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投入電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20％～30％的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22％一30％左右。使用冷壓球團(tuán)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。 3．2 降低還原劑用量，降低能耗 在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸；而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20％的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5％，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t／m3·d提高到1．831 t／m3·d，人爐焦比由789 kg／t降低到711 kg／t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。 1989年，洛陽中原礦山機(jī)械制造有限責(zé)任公司研制中國首臺(tái)高壓壓球機(jī)，經(jīng)過多年技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，洛陽中原礦山機(jī)械的高壓壓球機(jī)具有如下優(yōu)勢：強(qiáng)制預(yù)壓結(jié)構(gòu)輸出高壓、11T/cm超高線比壓保證成球密度、特種軸承鋼輥面保證6000小時(shí)工作壽命、封閉齒輪箱減速器保證不漏油。隨著產(chǎn)品的深入研究和市場的拓展，洛陽中原礦山機(jī)械已經(jīng)成為國內(nèi)壓球機(jī)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，產(chǎn)品出口遠(yuǎn)銷巴西、印度等國，高壓壓球機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)成功用于武鋼、首鋼、邯鋼、攀鋼、鞍鋼等國內(nèi)大型鋼企的轉(zhuǎn)爐塵泥項(xiàng)目，以及云南保山龍陵永昌硅業(yè)股份有限公司除塵項(xiàng)目、斗南錳業(yè)股份有限公司除塵項(xiàng)目、攀枝花恒鼎煤焦化股份有限公司等項(xiàng)目。