煅燒后的煤矸石中的主要成分?Loss Sio2 Al2o3 Fe2o3 Cao Mgo So3.' 其中的Loss是什么成分我看到有這個成分

【專家解說】：燒失量（LOI Loss on ignition） 在進行耐火材料的分析時，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測定其燒失量（Loss on ignition，縮寫為LOI），即將在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼燒后失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如H2O，CO2等）和有機質(zhì)含量的多少，從而可以判斷原料在使用時是否需要預(yù)先對其進行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。 按照化學(xué)分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計算出其耐火性能，借助有關(guān)相圖也可大致計算出其礦物組成。 耐火原料的化學(xué)成分分析使按專門的方法進行的，國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)中做了規(guī)定，近年來化學(xué)分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發(fā)展，如絡(luò)合物滴定，比色分析，火焰光度法，光譜分析和X射線熒光分析等 燒失量又稱灼減量，是指坯料在燒成過程中所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及有機雜質(zhì)被排除后物量的損失。相對而言，灼減量大且熔劑含量過多的，燒成偏高的制品的收縮率就愈大。還易引起變形、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小于8%。陶器無嚴格要求，但也要適當(dāng)控制，以保持制品外形一致。 燒失量測試方法精確稱取已在105~110℃烘干的試樣0.5~1克，置于已恒重的鉑金坩堝中，在酒精噴燈上灼燒30分鐘，或移入已升溫至300~400℃的高溫電爐內(nèi)，灼燒10~15分鐘后，逐漸升溫至900~950℃，繼續(xù)灼燒1.5~2小時，取出稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重。