焙燒溫度對Ni-Al_2O_3甲烷化催化劑性能的影響

【摘要】：以偏鋁酸鈉和硝酸鎳為原料,采用均勻沉淀法制備出Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的Ni-Al2O3催化劑,考察了不同焙燒溫度(350,450,550,650,750℃)下制備的催化劑在CO甲烷化反應(yīng)中的催化活性,使用TG-DTG、N2吸附、XRD、H2-TPR和H2化學(xué)吸附分析了催化劑的織構(gòu)、晶相和活性金屬的化學(xué)形態(tài)。結(jié)果表明,隨著焙燒溫度的上升,Ni與Al2O3載體之間的相互作用逐漸變強,形成大量的NiAl2O4,在450℃焙燒的催化劑活性最佳,在壓力1.0 MPa、空速20 000mL/(g·h)和溫度220℃的反應(yīng)條件下,CO轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上;隨著焙燒溫度的增加,催化劑活性與鎳的活性比表面積變化趨勢一致,先增加、后降低,表明催化劑鎳的活性比表面積影響其活性。 【作者單位】： 太原理工大學(xué)煤科學(xué)與技術(shù)教育部和山西省重點實驗室;
【關(guān)鍵詞】： 煤制天然氣 Ni基催化劑 均勻沉淀法 甲烷化 焙燒溫度
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目:碳包覆銅納米粒子限域型催化劑的構(gòu)建及其性能研究(21376159) 山西省科技攻關(guān)計劃(20120313005-1)
【分類號】：O643.36;TE665.3
【正文快照】： 煤制天然氣工業(yè)化項目中普遍采用絕熱式工藝。在滿負(fù)荷運行狀態(tài)時,為了降低循環(huán)耗能及提高熱量回收效率,催化劑需同時具有高溫?zé)岱€(wěn)定性(~700℃)和低溫活性(~300℃)。目前主要采用丹麥拓普索公司(Haldor Topsoe)的MCR-2X型[1]及英國戴維(Davy)公司CRG-S系列耐高溫甲烷化催化劑

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