油頁巖清潔高效干餾技術(shù)及裝備的開發(fā)

【摘要】：通過對世界各種氣體熱載體干餾技術(shù)的對比，并對撫順干餾技術(shù)近百年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，結(jié)果表明，撫順干餾技術(shù)具有熱效率高、可長期穩(wěn)定運(yùn)行、能處理低品位頁巖、熱量自給有余等優(yōu)點(diǎn)，但也存在油回收率低、自動化程度低、對環(huán)境污染較為嚴(yán)重等關(guān)鍵技術(shù)問題。為此，借鑒同行業(yè)以及類似行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，將先進(jìn)的技術(shù)與裝備引入油頁巖干餾技術(shù)中，研發(fā)了清潔高效油頁巖干餾技術(shù)及其配套裝備。 在清潔高效油頁巖干餾技術(shù)中，分別對原撫順干餾技術(shù)的干餾系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行了升級與改造。干餾系統(tǒng)的改造內(nèi)容包括放料裝置、探料裝置、熱載體切斷閥門、排渣裝置等新產(chǎn)品的研制，以及方便操作的主風(fēng)布風(fēng)方式。供熱系統(tǒng)的改造內(nèi)容包括加熱爐恒溫供熱、自動切換，以及增設(shè)煙氣脫硫裝置等。冷凝回收系統(tǒng)的改造內(nèi)容主要圍繞提高油回收率而開展的，包括增設(shè)一級水洗系統(tǒng)、電捕塔、循環(huán)水凈化裝置、油泥過濾裝置、油泥復(fù)用裝置等，同時對冷卻塔系統(tǒng)的循環(huán)洗滌水進(jìn)行了閉路冷卻降溫、回收其熱量用于采暖的改造。 改造后的試運(yùn)行結(jié)果表明，清潔高效油頁巖干餾技術(shù)對比撫順干餾技術(shù)可使油回收率提高12.4%，每年多回收頁巖油7214.2t，多回收副產(chǎn)品-瓦斯1533.6萬Nm3，回收循環(huán)洗滌水熱能79.0GJ?；厥盏耐咚谷坑糜诎l(fā)電可產(chǎn)生電能306.7萬Kwh、產(chǎn)生蒸汽2300.4t、回收熱能供暖36.5萬m2。油頁巖、瓦斯產(chǎn)品在理化指標(biāo)方面均優(yōu)于或等同于撫順干餾技術(shù)。此外，在減排方面，每年可減少無組織排放2396.8萬Nm3，減少H2S排放77.3t，減少SO2排放952.2t，減少危險固體廢物排放1000t。在節(jié)能方面，通過對多收的頁巖油、瓦斯產(chǎn)品，以及循環(huán)洗滌水熱量回收利用進(jìn)行折算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15537.1t。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益、社會效益均非常顯著。 【關(guān)鍵詞】：油頁巖 清潔高效 干餾技術(shù) 裝備 頁巖油 油回收率 減排 節(jié)能
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號】：TE662.5
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-12
• 第一章 緒論12-30
• 1.1 油頁巖的定義、用途及特性12-13
• 1.2 油頁巖的形成過程13
• 1.3 油頁巖資源的儲量13-14
• 1.4 油頁巖的干餾機(jī)理及干餾產(chǎn)品14-15
• 1.5 油頁巖干餾技術(shù)的發(fā)展與分類15-17
• 1.6 幾種典型的油頁巖氣體熱載體干餾技術(shù)17-26
• 1.6.1 巴西 Petrosix 干餾技術(shù)17-19
• 1.6.2 愛沙尼亞 Kiviter 干餾技術(shù)19-20
• 1.6.3 美國 Union-B 干餾技術(shù)20-23
• 1.6.4 日本 JOSECO 干餾技術(shù)23-24
• 1.6.5 中國撫順干餾技術(shù)24-26
• 1.7 本課題的研究目的、意義26-28
• 1.7.1 研究目的27-28
• 1.7.2 研究意義28
• 1.8 本課題的研究內(nèi)容、研究方案和預(yù)期目標(biāo)28-30
• 1.8.1 研究內(nèi)容28-29
• 1.8.2 研究方案29
• 1.8.3 預(yù)期目標(biāo)29-30
• 第二章 研發(fā)與現(xiàn)場試驗(yàn)部分30-63
• 2.1 干餾系統(tǒng)的研發(fā)方案30-40
• 2.1.1 放料設(shè)備的改造30-31
• 2.1.2 探料設(shè)備的改造31-33
• 2.1.3 全自動放料組網(wǎng)監(jiān)控裝置33-35
• 2.1.4 高溫切斷閥門的改造35-37
• 2.1.5 爐底布風(fēng)方式的改造37-38
• 2.1.6 排灰設(shè)備的改造38-40
• 2.2 供熱系統(tǒng)的研發(fā)方案40-44
• 2.2.1 加熱爐工作方式的改造41-42
• 2.2.2 切換方式實(shí)現(xiàn)自動操作的改進(jìn)42-43
• 2.2.3 煙氣脫硫裝置的增設(shè)43-44
• 2.3 回收系統(tǒng)的改造與研發(fā)44-63
• 2.3.1 一級水洗系統(tǒng)即集合管洗滌系統(tǒng)的改造48-50
• 2.3.2 增設(shè)瓦斯塔洗滌系統(tǒng)50-53
• 2.3.3 原二級水洗系統(tǒng)即空氣塔洗滌系統(tǒng)的改造53-55
• 2.3.4 原三級水洗系統(tǒng)即冷卻塔洗滌系統(tǒng)的改造55-58
• 2.3.5 增設(shè)電捕塔58-59
• 2.3.6 增設(shè)油泥過濾系統(tǒng)59-61
• 2.3.7 增設(shè)油泥復(fù)用系統(tǒng)61-63
• 第三章 效果分析監(jiān)測與指標(biāo)評價63-76
• 3.1 油回收效率的監(jiān)測與計(jì)算63-67
• 3.1.1 回收系統(tǒng)63-65
• 3.1.2 放料裝置65
• 3.1.5 探料裝置65-66
• 3.1.6 高溫切斷閥門66
• 3.1.7 油泥收集、過濾裝置66
• 3.1.8 油泥復(fù)用裝置66-67
• 3.2 產(chǎn)品情況67-69
• 3.2.1 頁巖油67-68
• 3.2.2 瓦斯68
• 3.2.3 發(fā)電量68
• 3.2.4 蒸汽68
• 3.2.5 熱能68-69
• 3.3 減排效果預(yù)測69-72
• 3.3.1 放料裝置69
• 3.3.2 探料裝置69
• 3.3.3 高溫切斷閥門69-70
• 3.3.4 加熱爐工作方式70
• 3.3.5 加熱爐煙氣脫硫70
• 3.3.6 回收系統(tǒng)中各設(shè)備封閉運(yùn)行70-71
• 3.3.7 冷卻塔系統(tǒng)循環(huán)洗滌水間接冷卻71
• 3.3.8 油泥收集、過濾裝置71-72
• 3.3.9 油泥復(fù)用裝置72
• 3.4 節(jié)能效果預(yù)測72-74
• 3.4.1 頁巖油73
• 3.4.2 瓦斯73
• 3.4.3 循環(huán)洗滌水熱量73-74
• 3.5 產(chǎn)品性質(zhì)74-76
• 3.5.1 頁巖油74-75
• 3.5.2 瓦斯75-76
• 第四章 結(jié)論76-78
• 參考文獻(xiàn)78-80
• 作者簡介及在學(xué)期間所取得的科研成果80-83
• 作者簡介80
• 在學(xué)期間所取得的科研成果80-83
• 致謝83

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