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沼氣脫硫脫碳系統(tǒng)設計及工藝研究

來源:論文學術網
時間:2024-08-18 12:36:34
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沼氣脫硫脫碳系統(tǒng)設計及工藝研究【摘要】:沼氣是微生物在厭氧條件下發(fā)酵有機質形成的一種可燃性氣體,是多種氣體的混合物,主要成分為甲烷(CH4)約占50%-75%,二氧化碳(CO2)約

【摘要】:沼氣是微生物在厭氧條件下發(fā)酵有機質形成的一種可燃性氣體,是多種氣體的混合物,主要成分為甲烷(CH4)約占50%-75%,二氧化碳(CO2)約占20%-45%,其余為硫化氫(H2S)等。沼氣中占比較大的二氧化碳會降低沼氣的熱值。沼氣中的硫化氫為帶有刺激性氣味的酸性有毒氣體,具有腐蝕性,對人體有害,而且對環(huán)境、設備、管道以及儀表等產生污染和腐蝕的影響。因此利用沼氣時,脫除沼氣中二氧化碳和硫化氫對于沼氣的工業(yè)化利用來說具有重要的意義。 本試驗的目的就是脫除沼氣中的硫化氫和二氧化碳,提純沼氣。脫除硫化氫采用的方法是干式脫硫法,由于干法脫硫工藝在占地、造價、操作、調節(jié)、維護、副產品無二次污染等方面的優(yōu)點,為此,本研究采用干式脫硫法。脫除二氧化碳采用的方法是變壓吸附法,變壓吸附法與其它傳統(tǒng)的膜吸附法、吸收法、變溫吸附法等方法相比,具有產品氣純度高、設備簡單、操作成本低等優(yōu)點,因此本試驗最終選取變壓吸附法作為提純二氧化碳的方法。本文試驗分為四個部分,首先是干式脫硫劑和脫碳吸附劑的選擇,其次是脫碳裝置及其控制系統(tǒng)的設計,然后是變壓吸附裝置工藝流程的研究,最后是沼氣脫硫脫碳工藝的研究。 脫硫劑的選取,在沼氣的提純凈化過程中,為防止脫碳吸附劑中毒,因此在脫碳之前需要對沼氣進行脫硫。本試驗采用了干式脫硫法,脫硫劑選取了活性炭、氧化鋅、沸石和氧化鐵四種脫硫劑進行對比,實驗裝置為手動兩塔脫硫裝置,試驗內容為利用手動兩塔脫硫裝置進行試驗,選取脫硫效果最佳的脫硫劑作為本工藝的干式脫硫劑,從試驗結果得出,氧化鐵的脫硫效果更優(yōu),并且得出結論,在使用氧化鐵作為脫硫劑時,當脫硫時間持續(xù)到70h時,脫硫劑會出現吸附飽和現象,此時需要更換脫硫劑,因此得出結論,本干式脫硫裝置在使用氧化鐵作為脫硫劑是,其最佳換料時間為70h。 吸附劑的選擇。首先介紹幾種主要用來脫除二氧化碳的三種吸附劑,ZGA一高強度活性氧化鋁、5A分子篩和13X-APG空分專用分子篩,并分別測定三種吸附劑對甲烷和二氧化碳的分離效果,具體試驗內容為,在不同吸附壓力條件下(0.1~0.8MPa),利用氣相色譜分別測定三種吸附劑吸附塔出口端各氣體的含量,通過試驗得出以下結論:得到了5A分子篩在0.7MPa下,獲得甲烷的濃度最高,為90.26%,因此本試驗選取5A分子篩作為變壓吸附劑,并且其最佳工作壓力為0.7MPa。 變壓吸附裝置及控制系統(tǒng)設計。本試驗用來脫除二氧化碳的裝置為實驗室自主設計的兩塔變壓吸附脫碳裝置,該裝置由兩塔變壓吸附系統(tǒng)和電動控制系統(tǒng)組成,通過電動控制系統(tǒng)實現對變壓吸附過程的循環(huán)控制。 變壓吸附裝置脫碳工藝研究內容為:首先對變壓吸附脫碳工藝參數進行確定,即吸附時間、均壓時間、充壓時間及脫附時間的確定,以5A分子篩為吸附劑,分別對典型的工藝參數進行測定,獲得此兩塔變壓吸附裝置的最佳工藝參數為:在0.7Mba下,降壓點為0.1MPa,進氣流量為25L·min-1時,吸附塔的充壓時間為230s,吸附時間為220s,均壓時間為8s,抽真空時間為520s,此時獲得甲烷濃度最高。 本文的最后一個部分是沼氣循環(huán)脫硫和脫碳工藝的設計研究,通過流程化設計,首先將干燥處理過的沼氣通過干式脫硫系統(tǒng)進行脫硫,然后經過空氣泵增壓繼續(xù)通入變壓吸附裝置進行脫碳處理,經過試驗,該工藝設計可以達到沼氣脫硫脫碳的目的。 【關鍵詞】:沼氣 二氧化碳 硫化氫 脫碳 脫硫 沼氣提純
【學位授予單位】:東北農業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2014
【分類號】:TQ221.11
【目錄】:
  • CONTENTS5-8
  • 摘要8-10
  • Abstract10-12
  • 1 前言12-21
  • 1.1 研究的目的和意義12-13
  • 1.2 國內外研究的現狀13-14
  • 1.3 脫除硫化氫的主要方法14-16
  • 1.3.1 生物脫硫法15
  • 1.3.2 濕式脫硫法15-16
  • 1.3.3 干式脫硫法16
  • 1.4 分離二氧化碳的主要方法16-19
  • 1.4.1 吸收法16-17
  • 1.4.2 膜分離法17-18
  • 1.4.3 吸附法18-19
  • 1.5 研究內容與技術路線19-21
  • 1.5.1 研究內容19
  • 1.5.2 技術路線19-21
  • 2 干式脫硫劑和脫碳吸附劑的選擇21-35
  • 2.1 干式脫硫劑的選擇21-26
  • 2.1.1 幾種主要的脫硫劑21-24
  • 2.1.2 脫硫裝置及試驗流程24-26
  • 2.2 吸附劑的比較研究26-34
  • 2.2.1 幾種吸附劑的介紹26-29
  • 2.2.2 測定吸附劑試驗裝置及試驗流程29-34
  • 2.3 小結34-35
  • 3 變壓吸附試驗裝置的設計35-43
  • 3.1 脫碳塔裝置設計35-38
  • 3.1.1 脫碳塔主體設計35-36
  • 3.1.2 強度校核36
  • 3.1.3 輸送系統(tǒng)36-38
  • 3.2 脫碳控制系統(tǒng)設計38-41
  • 3.2.1 兩塔變壓吸附裝置自動控制系統(tǒng)的設計38
  • 3.2.2 測控參數的確定38-39
  • 3.2.3 硬件的選擇39-40
  • 3.2.4 系統(tǒng)電路設計40-41
  • 3.3 脫碳的工藝設計41
  • 3.4 小結41-43
  • 4 沼氣脫硫脫碳工藝設計43-48
  • 4.1 沼氣脫碳裝置的工藝參數確定43-46
  • 4.1.1 變壓吸附循環(huán)操作時序43
  • 4.1.2 混合氣吸附時間43-44
  • 4.1.3 混合氣均壓時間44-45
  • 4.1.4 混合氣解吸時間45
  • 4.1.5 混合氣充壓時間45-46
  • 4.2 沼氣脫硫脫碳工藝設計46-47
  • 4.3 小結47-48
  • 5 結論48-49
  • 致謝49-50
  • 參考文獻50-54
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文54


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