氨精制聯(lián)合工藝在煉油廠污水處理中的應(yīng)用研究

【摘要】： 提高資源利用率、減少污染物排放是石化行業(yè)清潔生產(chǎn)的重要目標(biāo),齊魯公司煉油廠重油加氫車間氨精制系統(tǒng)是一套重要環(huán)保裝置,它將污水汽提單元產(chǎn)生的氣氨進(jìn)一步精制脫硫,制得產(chǎn)品液氨,避免氣氨對環(huán)境的二次污染。隨著污水汽提裝置氨精制系統(tǒng)回收的氨氣流量多變、介質(zhì)復(fù)雜、雜質(zhì)含量高等因素,氨精制系統(tǒng)運(yùn)行周期逐漸下降,氨壓縮機(jī)頻繁出現(xiàn)連桿、彈簧斷裂,假蓋沖開等事故,給設(shè)備維護(hù)帶來困難,而且液氨純度受氨壓機(jī)潤滑油跑損及氨氣所含飽和水的影響而較低,達(dá)不到99.6%工業(yè)液氨合格品的指標(biāo)。本文通過對氣氨結(jié)晶、吸附脫硫和氨水精餾工藝條件的研究,以現(xiàn)有的氨精制工藝為基礎(chǔ),創(chuàng)新性提出了利用“氨水循環(huán)洗滌—結(jié)晶—吸附—精餾”的氨精制聯(lián)合新工藝對原裝置進(jìn)行改造,改造后該裝置可以生產(chǎn)99.8%以上高純度液氨,由于使用氨水精餾法制液氨工藝取代氨壓機(jī),實(shí)現(xiàn)了“無油潤滑壓縮”,杜絕了潤滑油因跑損而進(jìn)入液氨造成液氨油含量高、純度低的問題,同時克服了采用氨壓機(jī)時對液氨純度不能實(shí)現(xiàn)控制的缺點(diǎn),安全生產(chǎn)的管理由動設(shè)備管理轉(zhuǎn)向了靜設(shè)備管理,大大提高了裝置的安全可靠性,并且具有操作靈活、操作彈性大、工藝簡單、無二次污染的特點(diǎn),年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益165萬元,是一種具有良好推廣價值的清潔生產(chǎn)工藝。 【關(guān)鍵詞】：酸性水 汽提 氨精制 結(jié)晶 吸附
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號】：X742
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 第一章 前言7-17
• 1.1 石化企業(yè)污水來源7-9
• 1.2 酸性污水中氨的形態(tài)9-11
• 1.3 污水處理中的氨回收精制工藝11-14
• 1.3.1 濃氨水循環(huán)洗滌法11-12
• 1.3.2 濃氨水循環(huán)洗滌--吸附法12
• 1.3.3 結(jié)晶-吸附法12-13
• 1.3.4 洗滌-結(jié)晶-吸附-精脫硫法13-14
• 1.4 氨精制工藝中的共同特點(diǎn)14
• 1.5 本文研究的主要內(nèi)容14-17
• 1.5.1 齊魯氨精制工藝應(yīng)用情況及存在問題14-16
• 1.5.2 本文研究重點(diǎn)16-17
• 第二章 氨精制聯(lián)合工藝的工業(yè)實(shí)驗(yàn)方法17-21
• 2.1 工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置17
• 2.2 裝置工藝特點(diǎn)17-18
• 2.3 原料氣氨的性質(zhì)特征18
• 2.4 檢測指標(biāo)與方法18-19
• 2.4.1 溫度測定方法18-19
• 2.4.2 壓力測定方法19
• 2.4.3 氣氨及液氨中H_2S含量分析方法19
• 2.4.4 流量測定方法19
• 2.4.5 氨氮測定方法19
• 2.4.6 酸堿度測定方法19
• 2.5 主要儀器與試劑19-21
• 2.5.1 主要儀器19
• 2.5.2 主要試劑19-21
• 第三章 結(jié)果與討論21-51
• 3.1 濃氨水洗滌脫硫的基本原理21-22
• 3.1.1 操作溫度21-22
• 3.1.2 操作壓力22
• 3.2 結(jié)晶脫硫的基本原理22-25
• 3.2.1 結(jié)晶脫硫條件的考察22-25
• 3.2.1.1 溫度對結(jié)晶脫硫的影響22-24
• 3.2.1.2 原料氣組成對結(jié)晶脫硫的影響24
• 3.2.1.3 冷卻時間對結(jié)晶脫硫的影響24-25
• 3.2.1.4 結(jié)晶環(huán)境對結(jié)晶脫硫的影響25
• 3.3 吸附脫硫的基本原理25-29
• 3.3.1 吸附條件的考察27-29
• 3.3.1.1 吸附量的影響27
• 3.3.1.2 吸附溫度的影響27-28
• 3.3.1.3 活性炭含水量對硫化氫吸附量的影響28
• 3.3.1.4 氨氣空速對脫硫率的影響28
• 3.3.1.5 活性炭再生效果的考察28-29
• 3.4 氨水精餾條件的研究29-31
• 3.4.1 氨水精餾的工藝原理29-30
• 3.4.2 氨水精餾運(yùn)行工藝條件考察30-31
• 3.5 氨精制裝置的運(yùn)行分析31-32
• 3.5.1 操作工況及產(chǎn)品質(zhì)量31
• 3.5.2 技術(shù)分析31-32
• 3.6 氨精制工藝的全面評價32-48
• 3.6.1 氨精制塔C-1803核算34-38
• 3.6.1.1 氨精制塔物料平衡34
• 3.6.1.2 氨精制塔的原料及產(chǎn)品質(zhì)量34-35
• 3.6.1.3 標(biāo)定期間的氨精餾塔的操作參數(shù)35-36
• 3.6.1.4 氨精制塔C-1803的水力學(xué)計算36-37
• 3.6.1.5 分析討論37-38
• 3.6.2 氨精餾塔C-1804核算38-42
• 3.6.2.1 氨精餾塔物料平衡38-39
• 3.6.2.2 氨精餾塔原料及質(zhì)量39
• 3.6.2.3 標(biāo)定期間的氨精餾塔操作參數(shù)39
• 3.6.2.4 氨精餾塔的水力學(xué)計算39-40
• 3.6.2.5 分析討論40-42
• 3.6.3 主要換熱設(shè)備核算42-47
• 3.6.3.1 E-1814負(fù)荷標(biāo)定42-43
• 3.6.3.2 E-1811負(fù)荷標(biāo)定43-44
• 3.6.3.3 E-1812負(fù)荷標(biāo)定44-45
• 3.6.3.4 E-1813負(fù)荷標(biāo)定45-46
• 3.6.3.5 C-1804塔頂冷凝器負(fù)荷標(biāo)定46-47
• 3.6.4 其他設(shè)備核算47-48
• 3.6.4.1 罐類設(shè)備核算47
• 3.6.4.2 泵類設(shè)備核算47-48
• 3.7 存在的問題及改進(jìn)措施48-49
• 3.7.1 氨精制塔進(jìn)料中硫化氫超標(biāo)48-49
• 3.7.2 設(shè)備腐蝕49
• 3.8 效益分析49-51
• 3.8.1 經(jīng)濟(jì)效益分析49-50
• 3.8.2 社會效益分析50-51
• 第四章 結(jié)論51-52
• 參考文獻(xiàn)52-55
• 在校期間發(fā)表的論文及取得成果55-56
• 致謝56-57
• 詳細(xì)摘要57-59

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