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含油含醇污水處理工藝運行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時間:2024-08-20 13:49:03
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含油含醇污水處理工藝運行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究【摘要】:由于氣田含油含醇污水的組成性質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化,導(dǎo)致進入天然氣處理廠的污水水質(zhì)波動很大,使預(yù)處理系統(tǒng)處理難度加大,加藥系統(tǒng)運行參數(shù)

【摘要】:由于氣田含油含醇污水的組成性質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化,導(dǎo)致進入天然氣處理廠的污水水質(zhì)波動很大,使預(yù)處理系統(tǒng)處理難度加大,加藥系統(tǒng)運行參數(shù)與水質(zhì)不匹配,預(yù)處理效果難以保證。 水質(zhì)的大幅度波動導(dǎo)致精餾塔穩(wěn)定操作困難,很難保證塔頂產(chǎn)品、塔底出水合格率。因此要解決以上問題,必須對米脂、榆林含油含醇污水處理裝置預(yù)處理、甲醇回收、污水回注單元各季節(jié)運行工況、設(shè)備性能參數(shù)進行調(diào)研,分析甲醇污水處理系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及存在的諸多問題,本文通過對甲醇再生塔采用應(yīng)用軟件分析計算、工藝參數(shù)優(yōu)化,甲醇精餾塔水力學(xué)核算,形成不同運行工況條件下的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)運行參數(shù),實現(xiàn)了甲醇回收裝置的平穩(wěn)運行。 【關(guān)鍵詞】:含油含醇污水 甲醇精餾塔 熱效率核算 回注水處理
【學(xué)位授予單位】:西安石油大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2011
【分類號】:X741
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-5
  • 目錄5-8
  • 第一章 緒論8-12
  • 1.1 研究的目的與意義8
  • 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀8-10
  • 1.3 研究內(nèi)容和技術(shù)路線10-11
  • 1.3.1 主要研究內(nèi)容10
  • 1.3.2 技術(shù)路線10-11
  • 1.4 本文的研究特色與創(chuàng)新點11-12
  • 第二章 含油含醇污水預(yù)處理工藝參數(shù)優(yōu)化12-21
  • 2.1 榆林天然氣處理廠含油含醇污水預(yù)處理工藝參數(shù)的優(yōu)化12-19
  • 2.1.1 不同甲醇含量下的污水預(yù)處理藥劑加量優(yōu)選實驗12-16
  • 2.1.2 榆林天然氣處理廠藥劑優(yōu)化結(jié)果16-19
  • 2.2 米脂天然氣處理廠含油含醇污水預(yù)處理藥劑的優(yōu)化結(jié)果19-20
  • 2.3 小結(jié)20-21
  • 第三章 甲醇精餾塔運行參數(shù)采集及模擬優(yōu)化計算21-41
  • 3.1 甲醇精餾塔結(jié)構(gòu)參數(shù)的采集與匯總21-24
  • 3.1.1 榆林天然氣處理廠甲醇回收塔結(jié)構(gòu)參數(shù)的采集與匯總21-23
  • 3.1.2 米脂天然氣處理廠甲醇回收塔結(jié)構(gòu)參數(shù)的采集與匯總23-24
  • 3.2 工藝模型的建立24-26
  • 3.3 常壓下甲醇-水兩相體系泡露點溫度數(shù)據(jù)擬合26-28
  • 3.4 精餾塔的擾動分析28-37
  • 3.4.1 進料溫度對最小回流比的影響29-32
  • 3.4.2 塔底操作壓力對回流比的影響32-33
  • 3.4.3 進料含醇濃度對最小回流比的影響33-35
  • 3.4.4 回流溫度對精餾塔塔頂產(chǎn)品純度的影響35
  • 3.4.5 含油量及種類對塔底水中油含量的影響35-37
  • 3.5 2009年7月~8月現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)與模擬計算結(jié)果比對37-40
  • 3.5.1 榆林天然氣處理廠現(xiàn)場操作運行參數(shù)收集及模擬參數(shù)對比37-39
  • 3.5.2 米脂天然氣處理廠現(xiàn)場操作運行參數(shù)收集及模擬參數(shù)對比39-40
  • 3.6 小結(jié)40-41
  • 第四章 榆林天然氣處理廠甲醇精餾塔水力學(xué)核算41-57
  • 4.1 斜孔塔水力學(xué)核算方法41-44
  • 4.1.1 塔板壓降41
  • 4.1.2 液相下限41-42
  • 4.1.3 液相上限42
  • 4.1.4 液沫夾帶42-43
  • 4.1.5 漏液點43
  • 4.1.6 液泛線43-44
  • 4.2 榆林天然氣處理廠1#甲醇精餾塔水力學(xué)核算44-51
  • 4.2.1 處理量為60m~3/d水力學(xué)核算44-47
  • 4.2.2 處理量為72m~3/d水力學(xué)核算47-51
  • 4.3 榆林天然氣處理廠2#甲醇精餾塔水力學(xué)核算51-56
  • 4.4 小結(jié)56-57
  • 第五章 甲醇精餾塔標(biāo)準(zhǔn)化運行參數(shù)的理論模擬優(yōu)化57-66
  • 5.1 模擬優(yōu)化依據(jù)57
  • 5.2 榆林天然氣處理廠2#甲醇精餾塔的模擬優(yōu)化結(jié)果57-59
  • 5.3 榆林天然氣處理廠1#甲醇精餾塔的模擬優(yōu)化結(jié)果59-60
  • 5.4 米脂天然氣處理廠精餾塔的模擬優(yōu)化結(jié)果60-61
  • 5.5 模擬數(shù)據(jù)試運行結(jié)果61-65
  • 5.6 小結(jié)65-66
  • 第六章 榆林天然氣處理廠1#精餾塔重沸器換熱效率核算66-84
  • 6.1 1#精餾塔重沸器相關(guān)設(shè)計、結(jié)構(gòu)參數(shù)采集與匯總66-72
  • 6.2 釜式再沸器核算方法72-79
  • 6.2.1 管束平均沸騰給熱系數(shù)α_b73
  • 6.2.2 管束的最大熱流密度q_(max)73-74
  • 6.2.3 熱負荷Q74
  • 6.2.4 總溫差ΔT_m74
  • 6.2.5 傳熱系數(shù)K74-76
  • 6.2.6 再沸器端部溫差ΔT76
  • 6.2.7 計算傳熱面積A76
  • 6.2.8 最大熱流密度校核76-77
  • 6.2.9 再沸器尺寸77-79
  • 6.3 1#塔重沸器換熱效率核算步驟79-83
  • 6.3.1 再沸器核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)匯總79
  • 6.3.2 計算熱負荷Q79-80
  • 6.3.3 計算總溫差ΔT_m80
  • 6.3.4 計算加熱蒸汽至管外側(cè)污垢表面間的傳熱系數(shù)K80
  • 6.3.5 計算溫差ΔT80-81
  • 6.3.6 計算傳熱面積A81
  • 6.3.7 最大熱流密度校核81-82
  • 6.3.8 再沸器尺寸82-83
  • 6.4 1#塔重沸器換熱效率核算存在的困難83
  • 6.5 小結(jié)83-84
  • 第七章 榆林天然氣處理廠回注水處理工藝調(diào)研及建議工藝改進方案84-88
  • 7.1 榆林天然氣處理廠回注水水質(zhì)檢測情況與分析84-86
  • 7.2 回注水處理工藝建議改進方案86
  • 7.3 小結(jié)86-88
  • 第八章 結(jié)論及認識88-89
  • 致謝89-90
  • 參考文獻90-92
  • 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文92-93
  • 詳細摘要93-102


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