基于降壓核態(tài)沸騰相變一體化強(qiáng)化換熱技術(shù)的脫硫工藝節(jié)水節(jié)能方案

【摘要】：本文分析了常規(guī)無GGH的濕法、干法脫硫工藝耗水的蒸發(fā)損失,1臺300MW機(jī)組鍋爐煙氣代表性工況兩種脫硫工藝的水蒸發(fā)損失分別高達(dá)約46t/h和34t/h;提出了配套采用以國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利技術(shù)為核心的"基于降壓核態(tài)沸騰相變一體化強(qiáng)化換熱技術(shù)"的余熱利用型節(jié)水節(jié)能工藝方案,其蒸發(fā)損失耗水的節(jié)水率相應(yīng)分別高達(dá)約51%和75%,相應(yīng)的年節(jié)約用水分別約12.4萬噸和14萬噸;該技術(shù)在實(shí)現(xiàn)節(jié)水的同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度利用,直接產(chǎn)生70℃～80℃(不限于此)的熱水供二次利用,系統(tǒng)工作能耗(輸入)與提取并可利用的熱能(輸出)比高達(dá)1︰17;對此項(xiàng)技術(shù)的原理及特點(diǎn)進(jìn)行了簡要介紹。 【作者單位】：甘肅省電力公司
【關(guān)鍵詞】：強(qiáng)化換熱 煙氣脫硫 余熱利用 節(jié)水節(jié)能
【分類號】：TM621.7
【正文快照】： 1前言現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝約80%以上均采用濕法脫硫工藝,特別是大容量(200MW以上)的機(jī)組更是以濕法為主流工藝。傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝中,均采用GGH換熱器來實(shí)現(xiàn)用脫硫前的原煙氣加熱脫硫后的凈煙氣,使凈煙氣溫度從46℃～52℃抬升到80℃左右進(jìn)入煙囪排放,與此同時(shí)將原煙氣從130℃

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