鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術的（火用）分析與熱經(jīng)濟學分析

【摘要】：鋼鐵工業(yè)是中國的用能大戶,高能耗性使其成為中國節(jié)能減排潛力最大的行業(yè)之一。因此,鋼鐵企業(yè)應采取技術上可行、經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可接受的節(jié)能技術,降低單位產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本,全面提高企業(yè)的競爭性。 (?)分析法綜合運用熱力學第一和第二定律,從能量的“數(shù)量”和“質(zhì)量”相結合的角度出發(fā),揭示能量中的(?)的轉(zhuǎn)換、傳遞、利用和損失的情況,用這種方法評價能量利用比能量分析法更科學更合理。熱經(jīng)濟學分析方法是將熱力學分析與經(jīng)濟因素統(tǒng)一考慮的分析方法,它能同時考慮能量的“質(zhì)”和“量”,并將系統(tǒng)中的(?)流價格化,來追求經(jīng)濟效益的最佳效果。本文將(?)分析與熱經(jīng)濟學分析應用到鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng),對鋼鐵企業(yè)的節(jié)能技術做熱力學和經(jīng)濟學上的分析,為企業(yè)節(jié)能降耗指明方向。 鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)主要有焦化、球團、燒結、高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋鋼8個工序,本文對各工序分別建立黑箱(?)分析模型,計算出各工序的(?)損系數(shù),得出各工序的(?)損權重,由此分析出鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中能量利用的薄弱環(huán)節(jié)是：高爐、軋鋼、燒結；對目前鋼鐵系統(tǒng)的主要節(jié)能技術(CDQ、TRT、各工序顯熱回收等)進行(?)分析,并分析了各種節(jié)能技術對鋼鐵系統(tǒng)總(?)效率的影響關系。 利用矩陣模式熱經(jīng)濟學分析方法,根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)各工序的工藝流程,建立了各工序的熱經(jīng)濟學成本分析模型,并輔以補充方程,以求得各工序產(chǎn)品的熱經(jīng)濟學成本；利用此模型對各種節(jié)能技術從熱經(jīng)濟學成本角度進行了評價,得出各種節(jié)能技術對產(chǎn)品成本的影響關系。 通過對鋼鐵系統(tǒng)各工序、各節(jié)能技術的(?)分析及熱經(jīng)濟學分析,得到了系統(tǒng)能量利用狀況以及節(jié)能技術帶來的效果,為鋼鐵企業(yè)節(jié)約能量、降低成本提供重要參考。 【關鍵詞】：鋼鐵企業(yè) (?)分析 熱經(jīng)濟學 節(jié)能技術
【學位授予單位】：東北大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：F426.31;F206
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-17
• 1.1 前言11-12
• 1.2 熱經(jīng)濟學概述12-14
• 1.2.1 熱經(jīng)濟學的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 熱經(jīng)濟學分析模式13-14
• 1.3 鋼鐵企業(yè)的余熱余能回收現(xiàn)狀14-15
• 1.3.1 鋼鐵企業(yè)余熱余能資源14-15
• 1.3.2 鋼鐵企業(yè)余熱余能回收利用途徑15
• 1.4 本文研究內(nèi)容15-17
• 第2章 (?)分析理論17-25
• 2.1 (?)的概念及(?)值計算17-20
• 2.1.1 (?)的概念17
• 2.1.2 (?)值計算17-20
• 2.2 (?)分析模型20-21
• 2.3 (?)平衡方程及(?)效率21-23
• 2.3.1 (?)平衡方程21-22
• 2.3.2 (?)效率22-23
• 2.4 鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)(?)析模型23-25
• 第3章 熱經(jīng)濟學分析理論25-35
• 3.1 成本的概念25-26
• 3.2 熱經(jīng)濟學成本方程26
• 3.3 熱經(jīng)濟學(?)成本的不等價性26-28
• 3.4 矩陣模式熱經(jīng)濟學成本分析方法28-31
• 3.4.1 矩陣模式熱經(jīng)濟學的相關概念28-29
• 3.4.2 熱經(jīng)濟學成本的計算矩陣29-31
• 3.5 鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)熱經(jīng)濟學成本分析模型31-35
• 第4章 節(jié)能技術(?)分析及對鋼鐵系統(tǒng)(?)效率的影響35-53
• 4.1 鞍鋼鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)概述35-36
• 4.2 (?)值的計算及(?)效率36-40
• 4.2.1 (?)值的計算36-39
• 4.2.2 (?)效率39-40
• 4.3 鋼鐵企業(yè)主要節(jié)能技術及其對(?)激率的影響40-51
• 4.3.1 干熄焦技術40-42
• 4.3.2 燒結礦顯熱回收技術42-44
• 4.3.3 高爐爐頂余壓發(fā)電(TRT)技術44-46
• 4.3.4 高爐渣顯熱回收技術46-47
• 4.3.5 轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術47-49
• 4.3.6 蓄熱式燃燒技術49-50
• 4.3.7 提高噴煤比50-51
• 4.3.8 提高成材率51
• 4.4 本章小節(jié)51-53
• 第5章 節(jié)能技術的熱經(jīng)濟學分析53-69
• 5.1 各工序熱經(jīng)濟學成本計算53-59
• 5.1.1 焦化工序53-54
• 5.1.2 球團工序54-55
• 5.1.3 燒結工序55-56
• 5.1.4 高爐工序56
• 5.1.5 轉(zhuǎn)爐工序56-57
• 5.1.6 精煉工序57-58
• 5.1.7 連鑄工序58-59
• 5.1.8 軋鋼工序59
• 5.2 節(jié)能技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響59-68
• 5.2.1 干熄焦技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響60-62
• 5.2.2 燒結礦顯熱回收技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響62-63
• 5.2.3 高爐爐頂發(fā)電技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響63-64
• 5.2.4 高爐渣顯熱回收技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響64-65
• 5.2.5 轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響65-66
• 5.2.6 蓄熱式燃燒技術對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響66-67
• 5.2.7 提高噴煤比對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響67
• 5.2.8 提高成材率對各工序熱經(jīng)濟學成本的影響67-68
• 5.3 本章小結68-69
• 第6章 結論69-71
• 參考文獻71-73
• 致謝73-75
• 附錄75-86

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