略論中型氨廠節(jié)能降耗改造

【摘要】：我國現(xiàn)有中型合成氨廠54個,大都建于五、六十年代。這批廠原設(shè)計基本上以焦炭為原料,經(jīng)過20余年不斷地技術(shù)改造,逐漸擴(kuò)大了原料的類別,先后試燒成功了焦作和晉城無煙煤;由于塊煤供應(yīng)緊張,隨之改造了氣化設(shè)備,目前25～8mm原料煤也能成功地氣化。此外,傳統(tǒng)的常壓變換、水洗脫碳、三套管合成等也做了不少改造工作,使平均噸氨能耗由原來的75.31×10~6kJ降到(68.2～56.58)×10~6kJ。盡管如此,卻仍比大廠和小廠都落后。國外以煤為原料的大廠(德士古煤漿氣化法),噸氨能耗約44.31×10~6kJ,國內(nèi)小合成氨廠噸氨能耗約52.34×10~6kJ。看來,對中型氦廠實施節(jié)能降耗的技術(shù)改造已刻不容緩。 【作者單位】： 中國武漢化工工程公司;
【關(guān)鍵詞】： 中型氨廠 節(jié)能降耗 沸騰鍋爐 中型廠 原料煤 合成氨 綜合利用 常壓變換 脫碳溶液 弛放氣
【正文快照】： 我國現(xiàn)有中型合成氛廠54個,大都建于五、六十年代。這批廠原設(shè)計基本上以焦炭為原料,經(jīng)過20余年不斷地技術(shù)改造,逐漸擴(kuò)大了原料的類別,先后試燒成功了焦作和晉城無煙煤;由于塊煤供應(yīng)緊張,隨之改造了氣化設(shè)備,目前25~smm原料煤也能成功地氣化。此外,傳統(tǒng)的常壓變換、水洗脫碳

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