迪那2氣田液化氣無水冷卻工藝研究

【摘要】：迪那2氣田液化氣生產(chǎn)設(shè)計(jì)采用空冷加水冷工藝,存在能耗大和水冷器易腐蝕結(jié)垢等安全隱患。利用HYSYS軟件對迪那2氣田輕烴回收工藝進(jìn)行分析,并增設(shè)液化氣后冷器,利用脫乙烷塔氣相對液化氣進(jìn)行冷卻,通過醇烴液分離壓力、后冷器及空冷器冷卻能力等參數(shù)的模擬計(jì)算和優(yōu)化,將醇烴液三相分離器壓力由常規(guī)的2.5MPa提高至5MPa,取消醇烴液導(dǎo)熱油加熱和液化氣水冷,降低了裝置能耗,年節(jié)水1.44×104m3,節(jié)電1.45×105 kW.h,杜絕了水冷器腐蝕穿孔的安全隱患,最終提出了醇烴液高壓分離+空冷器+后冷器的液化氣無水冷卻工藝。 【作者單位】： 中國石油塔里木油田分公司天然氣事業(yè)部;
【關(guān)鍵詞】： 迪那氣田 液化氣 HYSYS軟件 輕烴回收 無水冷卻 能耗
【分類號】：TE626.7
【正文快照】： 0引言目前塔里木油田比較成熟的液化氣冷卻工藝是空冷+水冷,牙哈、桑吉、英買、迪那2等氣田設(shè)計(jì)均采用此方式冷卻液化氣。然而塔里木油田公司各大油氣田地處沙漠戈壁,循環(huán)水蒸發(fā)量大,礦化度高,水質(zhì)較差,在冷卻水循環(huán)過程中,水冷器極易發(fā)生結(jié)垢,嚴(yán)重影響換熱效果,液化氣品質(zhì)得

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