延煉液化氣精制工藝存在問題探討

【摘要】：隨著我國經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入,國內(nèi)經(jīng)濟(jì)保持持續(xù)快速增長。受宏觀經(jīng)濟(jì)的帶動(dòng),對各種石油化工產(chǎn)品的需求增長,導(dǎo)致生產(chǎn)裝置加工能力不斷提高。與此同時(shí),一些石化產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也不斷對原有的生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造和優(yōu)化,以謀求整體的經(jīng)濟(jì)效益提高。國內(nèi)對胺法脫硫日趨重視,目前甲基二乙醇胺(MDEA)脫硫溶劑以其能耗低,對H2S很好的選擇性吸收及低腐蝕等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。本文系統(tǒng)的闡述了延煉液化氣精制裝置采用醇胺法脫硫過程中胺液損耗、發(fā)泡以及腐蝕的影響因素、機(jī)理與相應(yīng)的對策。重點(diǎn)介紹了熱穩(wěn)態(tài)鹽(HSS)的成因、組成以及帶來的不良后果后,提出了APU胺液凈化技術(shù),該系統(tǒng)采用淺層床離子交換樹脂,能有效的去除HSS,實(shí)例證明HSS的去除對降低胺耗、腐蝕防護(hù)和減少發(fā)泡具有顯著的效果。 本文正是針對這樣一個(gè)背景進(jìn)行選題并展開論述,并針對延安煉油廠液化氣精制裝置生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析研究,提出整改措施,實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)行方案。 【關(guān)鍵詞】：胺法脫硫 熱穩(wěn)態(tài)鹽 腐蝕 堿脆
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號】：TE624.55
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 緒論7-17
• 1.1 論文研究的背景7
• 1.2 論文研究的意義7-8
• 1.3 論文要解決的問題8
• 1.4 延煉30萬噸/年液化氣精制裝置簡介8-17
• 1.4.1 工藝技術(shù)特點(diǎn)8-9
• 1.4.2 工藝原理9-10
• 1.4.3 液化氣精制工藝流程說明10-14
• 1.4.4 主要操作參數(shù)14-15
• 1.4.5 原材料及產(chǎn)品性質(zhì)15-16
• 1.4.6 物料平衡16-17
• 第二章 國內(nèi)外液化氣脫硫工藝發(fā)展和現(xiàn)狀17-20
• 2.1 液化氣脫硫的工藝原理及發(fā)展現(xiàn)狀17
• 2.2 幾種醇胺脫硫效果的比較17-18
• 2.3 MDEA溶劑的選擇18-20
• 第三章 胺液損耗原因分析及降低胺耗方案選擇20-29
• 3.1 胺液消耗現(xiàn)狀及原因分析20-22
• 3.1.1 胺液的消耗現(xiàn)狀20
• 3.1.2 胺液損耗的原因分析20-22
• 3.2 降低胺耗的解決措施22-25
• 3.2.1 胺液的溶劑損失、蒸發(fā)損失與解決措施22-23
• 3.2.2 胺液發(fā)泡損失與解決措施23-24
• 3.2.3 胺液夾帶損失與解決措施24-25
• 3.3 熱穩(wěn)態(tài)鹽25-29
• 3.3.1 熱穩(wěn)態(tài)鹽(HSS)的組成和成因25
• 3.3.2 熱穩(wěn)態(tài)鹽(HSS)的工藝影響25-26
• 3.3.3 熱穩(wěn)態(tài)鹽(HSS)的去除26
• 3.3.4 APU系統(tǒng)介紹26-27
• 3.3.5 APU系統(tǒng)工作流程27
• 3.3.6 APU系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)及使用效果27-29
• 第四章 液化氣精制裝置的腐蝕與防護(hù)29-31
• 4.1 腐蝕的機(jī)理29
• 4.2 腐蝕的影響因素29-30
• 4.3 腐蝕的防護(hù)措施30-31
• 第五章 液化氣精制裝置的堿脆與防護(hù)31-35
• 5.1 堿脆現(xiàn)象出現(xiàn)機(jī)理及條件31-33
• 5.2 堿脆現(xiàn)象的控制和防護(hù)33-35
• 5.2.1 堿液工藝管線的堿脆防護(hù)33
• 5.2.2 堿液儲(chǔ)罐的堿脆防護(hù)33-34
• 5.2.3 堿液換熱器的堿脆防護(hù)34-35
• 第六章 結(jié)論35-37
• 參考文獻(xiàn)37-39
• 致謝39-41

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