液化氣脫硫系統(tǒng)工藝研究

【摘要】：論文主要針對(duì)國內(nèi)某煉化廠液化氣脫硫系統(tǒng)酸性氣中烴類含量超標(biāo)的問題進(jìn)行分析研究并提出技術(shù)改造方案。 該煉化廠液化氣脫硫裝置液化氣抽提塔原設(shè)計(jì)能力：液化氣進(jìn)料量38.8t/h,甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液用量18t/h。該裝置2003年投入生產(chǎn),2007年裝置超負(fù)荷運(yùn)行,液化氣進(jìn)料量45～52t/h,胺液22t/h,2007年時(shí)再生塔塔頂去硫磺回收裝置的酸性氣中含7.12%的C3、C4,2008年開始這一含量急劇升高至12.43%～37.17%,而硫磺裝置酸性氣進(jìn)料要求烴類含量小于4%,達(dá)不到酸性氣使用標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)液化石油氣預(yù)脫硫醇塔(T-5203)和液化石油氣脫硫醇塔(T-5204)中的催化劑飽和速度加快,并有板結(jié)現(xiàn)象,導(dǎo)致兩塔需要每年換劑一次,生產(chǎn)費(fèi)用大大增加,無法滿足長(zhǎng)周期使用要求(正常兩年換劑一次)。 論文具體分析酸性氣中烴類含量過高和催化劑使用壽命短的原因,如液化氣抽提塔塔底沉降段停留時(shí)間短,富液閃蒸罐過小,結(jié)構(gòu)不合理,胺液使用量過多等。針對(duì)每種因素,結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)提出對(duì)應(yīng)整改措施。利用ASPEN PLUS軟件進(jìn)行系統(tǒng)模擬,優(yōu)化操作條件,最終結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及投資額,確定最終改造方案：增大閃蒸罐體積,并對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,將閃蒸形式由熱閃蒸改為冷閃蒸,降低閃蒸壓力等,最終解決酸性氣中烴類含量超標(biāo)和催化劑壽命短等問題。 【關(guān)鍵詞】：液化氣 脫硫 閃蒸 酸性氣 催化劑
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TE644
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 引言8-9
• 1 文獻(xiàn)綜述9-15
• 1.1 液化石油氣9-10
• 1.2 液化石油氣中的硫化物10
• 1.3 液化石油氣脫硫的意義10-11
• 1.3.1 硫化物對(duì)人體健康的危害10
• 1.3.2 硫化物對(duì)植物的危害10-11
• 1.3.3 硫化物對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響11
• 1.3.4 硫化物對(duì)金屬的危害11
• 1.4 液化石油氣脫硫技術(shù)11-13
• 1.4.1 H_2S的脫除11-12
• 1.4.2 硫醇的脫除12-13
• 1.4.3 硫醚的脫除13
• 1.5 酸性氣烴類含量超標(biāo)的影響13
• 1.6 酸性氣烴類含量增多的原因13-14
• 1.7 本論文的主要工作及研究意義14-15
• 2 系統(tǒng)工藝流程概述及原系統(tǒng)存在問題分析15-31
• 2.1 系統(tǒng)工藝流程概述15-21
• 2.1.1 液化石油氣脫硫化氫單元生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述15
• 2.1.2 液化石油氣脫硫醇單元生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述15-18
• 2.1.3 主要設(shè)計(jì)概況18
• 2.1.4 主要工藝過程操作參數(shù)18
• 2.1.5 原料及產(chǎn)品的特性18
• 2.1.6 主要設(shè)備參數(shù)18-21
• 2.2 原系統(tǒng)存在問題21-22
• 2.2.1 脫硫醇催化劑使用周期變短21
• 2.2.2 酸性氣不合格21-22
• 2.3 原系統(tǒng)存在問題分析22-24
• 2.3.1 脫硫醇催化劑使用周期變短22-23
• 2.3.2 酸性氣不合格23-24
• 2.4 原系統(tǒng)設(shè)備核算24-31
• 2.4.1 液化石油氣抽提塔能力核算24-27
• 2.4.2 閃蒸罐能力核算27-31
• 3 系統(tǒng)改造31-48
• 3.1 液化石油氣抽提塔(T-5201)改造31
• 3.2 增設(shè)聚結(jié)脫水器(V-5212/A,B)31-33
• 3.3 閃蒸罐改造33-48
• 3.3.1 閃蒸罐體積及結(jié)構(gòu)33-34
• 3.3.2 閃蒸罐操作條件34-48
• 結(jié)論48-49
• 參考文獻(xiàn)49-52
• 致謝52-53

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