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天然氣低溫分離聚結(jié)器焊接裂紋分析

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時(shí)間:2024-08-19 08:17:27
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天然氣低溫分離聚結(jié)器焊接裂紋分析【摘要】:本文采用現(xiàn)代斷裂失效分析的方法和手段,探討2005年6月3日某石油公司天然氣處理廠低溫分離聚結(jié)器發(fā)生爆炸這一重大事故。本課題通過對事故現(xiàn)場

【摘要】: 本文采用現(xiàn)代斷裂失效分析的方法和手段,探討2005年6月3日某石油公司天然氣處理廠低溫分離聚結(jié)器發(fā)生爆炸這一重大事故。本課題通過對事故現(xiàn)場的觀察、測量以及設(shè)備運(yùn)行狀況和事故發(fā)生過程的調(diào)查了解,同時(shí)將現(xiàn)場碎片取樣進(jìn)行化學(xué)成分測定、力學(xué)性能測定、金相組織檢查、斷口電鏡掃描、X-物相掃描、容器爆炸能量計(jì)算等技術(shù)檢驗(yàn)、鑒定和計(jì)算,通過綜合失效分析,找出低溫分離聚結(jié)器發(fā)生爆炸的原因,分析生產(chǎn)過程中存在的問題,采取有效措施,為保障設(shè)備安全運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生,提供技術(shù)依據(jù)。 文中失效分析發(fā)現(xiàn):裂紋源主要發(fā)生在兩處:一是焊縫中聚集的非金屬夾雜物,另一處是復(fù)材/基材界面上的裂紋、孔洞等缺陷。金相組織和電鏡掃描觀察證實(shí):焊縫中非金屬夾雜物十分嚴(yán)重,這降低了焊縫強(qiáng)度和低溫沖擊韌性,力學(xué)性能測定證實(shí)了這一結(jié)論;觀察中還發(fā)現(xiàn)復(fù)材/基材界面處存在較多裂紋、小孔和金屬熔球等,推測為復(fù)合板在爆炸焊時(shí)因高溫或經(jīng)受到了多次加熱與冷卻而產(chǎn)生,這些缺陷大大降低了界面結(jié)合強(qiáng)度,成為裂紋源之一。本課題通過失效分析,最終找出事故發(fā)生的根源是:低溫分離聚結(jié)器的焊接缺陷是事故發(fā)生的主要原因,焊接缺陷導(dǎo)致焊縫性能下降,同時(shí)產(chǎn)生氣體泄漏以致發(fā)生爆炸,事故過程是:低溫分離聚結(jié)器由于存在焊縫缺陷,使容器內(nèi)可燃性氣體產(chǎn)生泄漏,與空氣混合后發(fā)生一次爆炸,進(jìn)而使分離器裂開,大量空氣進(jìn)入分離器內(nèi),引起第二次爆炸。 文中論述了壓力容器焊縫缺陷的類型及產(chǎn)生原因,分析了不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接生產(chǎn)中存在的主要問題,認(rèn)為解決不銹鋼復(fù)合板焊接工藝問題,重點(diǎn)是保證過渡層的焊接質(zhì)量。 本次失效分析中發(fā)現(xiàn)低溫分離器的焊縫區(qū)存在夾渣、未焊合、微裂紋等大量焊接缺陷,但現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),預(yù)以返修;選用的材料也存在一定問題;焊后熱處理有待進(jìn)一步驗(yàn)證,這些都給壓力容器的安全運(yùn)行造成極大的隱患。我們應(yīng)從這次事故中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),充分認(rèn)識焊接質(zhì)量的重要性,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇以及施工工藝三方面進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理和檢驗(yàn),以保證壓力容器的安全運(yùn)行。 【關(guān)鍵詞】:斷裂 失效分析 焊縫缺陷 裂紋
【學(xué)位授予單位】:重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2006
【分類號】:TG457
【目錄】:
  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-9
  • 1 概述9-19
  • 1.1 論文研究內(nèi)容9
  • 1.2 課題失效分析的意義9-10
  • 1.3 失效分析概論10-12
  • 1.3.1 失效及失效事例10
  • 1.3.2 失效分析的目的10-11
  • 1.3.3 導(dǎo)致零構(gòu)件失效的因素和失效模式11-12
  • 1.4 斷裂失效分析內(nèi)容12
  • 1.5 斷裂失效分析的主要手段和方法12-15
  • 1.5.1 檢查事故現(xiàn)場13-14
  • 1.5.2 事故過程調(diào)查14
  • 1.5.3 技術(shù)檢驗(yàn)和鑒定14-15
  • 1.5.4 壓力容器事故分析中的計(jì)算15
  • 1.6 容器管道破裂類型及斷口特征15-16
  • 1.7 爆炸事故性質(zhì)及過程的判斷16-17
  • 1.8 本課題斷裂失效分析的方法及原理17-19
  • 2 低溫分離器爆炸失效分析19-45
  • 2.1 某氣田處理廠低溫分離器簡述19
  • 2.2 現(xiàn)場情況調(diào)查19
  • 2.3 現(xiàn)場宏觀檢驗(yàn)19-22
  • 2.4 化學(xué)成分復(fù)查22-23
  • 2.5 力學(xué)性能試驗(yàn)23-27
  • 2.6 金相分析27-35
  • 2.7 斷口掃描電鏡分析35-44
  • 2.8 X 射線物相分析44-45
  • 3 事故結(jié)果分析和討論45-53
  • 3.1 事故結(jié)果分析45-47
  • 3.1.1 焊接質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn)情況45
  • 3.1.2 材質(zhì)分析結(jié)果45-46
  • 3.1.3 焊接質(zhì)量的微觀檢驗(yàn)結(jié)果46
  • 3.1.4 焊縫力學(xué)性能分析結(jié)果46-47
  • 3.1.5 電鏡觀察結(jié)果47
  • 3.1.6 X 射線物相分析結(jié)果47
  • 3.2 膨脹系數(shù)與熱分析測定47-51
  • 3.3 檢驗(yàn)結(jié)果討論51-53
  • 3.3.1 關(guān)于低溫分離器爆炸性質(zhì)的討論51-52
  • 3.3.2 低溫分離器爆炸原因及過程52-53
  • 4 焊接缺陷及其防止措施53-65
  • 4.1 焊接概述53
  • 4.2 壓力容器焊接主要問題53-54
  • 4.3 不銹鋼復(fù)合板焊接難題54-55
  • 4.4 不銹鋼復(fù)合板焊接措施55-65
  • 5 結(jié)論與展望65-67
  • 5.1 研究過程概述65
  • 5.2 主要結(jié)論65-66
  • 5.3 今后工作的展望66-67
  • 致謝67-69
  • 參考文獻(xiàn)69-71
  • 附錄71-79
  • 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄79


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