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高含硫天然氣吸附氧化脫硫用脫硫劑設(shè)計(jì)、制備及其應(yīng)用研究

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時(shí)間:2024-08-19 08:16:33
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高含硫天然氣吸附氧化脫硫用脫硫劑設(shè)計(jì)、制備及其應(yīng)用研究【摘要】:H_2S在天然氣中是一種有害物質(zhì),不僅對(duì)輸運(yùn)管路、設(shè)備等造成腐蝕,影響后續(xù)加工(如導(dǎo)致催化劑中毒),而且會(huì)嚴(yán)重威脅人

【摘要】: H_2S在天然氣中是一種有害物質(zhì),不僅對(duì)輸運(yùn)管路、設(shè)備等造成腐蝕,影響后續(xù)加工(如導(dǎo)致催化劑中毒),而且會(huì)嚴(yán)重威脅人身安全,屬必須控制的污染源之一。迄今為止,天然氣脫硫工藝主要包括干法和濕法兩大類,濕法脫硫一般用于高含硫氣體粗脫;干法脫硫通常用于低含硫氣體處理,特別是氣體精脫硫。但對(duì)硫含量較高的偏遠(yuǎn)、小型天然氣田采用濕法成本太高,干法硫容小,失活快難以滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求,至今仍沒(méi)有得到很好的解決。因此本文綜合目前應(yīng)用最為廣泛的活性炭和氧化鐵脫硫劑的優(yōu)缺點(diǎn),分別采用擔(dān)載法和原位合成法,尋求制備一種不僅穿透時(shí)間長(zhǎng),硫容高,而且工藝簡(jiǎn)單,成本低,適用于高硫含量氣體脫硫的高效固體脫硫劑,填補(bǔ)目前的空白。 本論文首先以經(jīng)不同酸堿處理改性后的活性炭為載體制備了擔(dān)載型氧化鐵活性炭脫硫劑,并采用自行設(shè)計(jì)的脫硫評(píng)價(jià)裝置和選定的工藝技術(shù)條件對(duì)其脫硫性能進(jìn)行了評(píng)價(jià),結(jié)果發(fā)現(xiàn)以4M硝酸處理后的活性炭為載體制備的α-FeOOH/AC-m-NO3型脫硫劑脫硫效果最好,硝酸、尿素、磷酸三種改性劑以硝酸性能最佳,同時(shí)通過(guò)Boehm滴定和孔結(jié)構(gòu)分析可知活性炭載體表面官能團(tuán)的種類和含量及其孔道結(jié)構(gòu)均對(duì)其脫硫活性具有重要的影響作用,尤以羧基含量和微孔結(jié)構(gòu)影響最為明顯。 其次采用原位合成法制得了結(jié)構(gòu)性能各異的高效原位合成α-Fe/SAC脫硫劑,并考察了劑焦比、鐵焦比、炭化時(shí)間、炭化溫度、活化時(shí)間、活化溫度等工藝條件對(duì)所制高效原位合成α-Fe/SAC脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響。之后利用自建脫硫評(píng)價(jià)裝置對(duì)各脫硫劑的脫硫性能進(jìn)行了考察,發(fā)現(xiàn)在一定工藝技術(shù)條件下制備的最優(yōu)型原位合成α-Fe/SAC脫硫劑在原料氣濃度高達(dá)3943.3mg/m3的苛刻條件下,經(jīng)7h反應(yīng)后出口濃度仍可達(dá)10.6mg/m3,而脫硫劑用量?jī)H為0.2g。其7h硫容量可高達(dá)87.8%,且7h后脫硫率仍可高達(dá)99.73%。之后又分析考察了所得高效原位合成α-Fe/SAC脫硫劑自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)其脫硫性能的影響,發(fā)現(xiàn)比表面積、孔容、孔徑,活性α-Fe均對(duì)其脫硫性能具有重要的影響,并存在最佳脫硫微孔孔徑,同時(shí)增大介孔孔容和孔徑可顯著提高脫硫劑的硫容量。這些結(jié)果表明采用原位合成法制得的脫硫劑是一種理想的脫硫劑,其不僅具有發(fā)達(dá)的孔道結(jié)構(gòu),而且脫硫性能優(yōu)異,工藝簡(jiǎn)單,可以很好地滿足工業(yè)實(shí)際需求。 【關(guān)鍵詞】:天然氣 硫化氫 脫硫劑 擔(dān)載 原位合成 活性炭 氧化鐵
【學(xué)位授予單位】:中國(guó)石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2007
【分類號(hào)】:TE644
【目錄】:
  • 中文摘要4-6
  • 英文摘要6-9
  • 創(chuàng)新點(diǎn)9-13
  • 第1章 前言13-31
  • 1.1 選題意義及背景13-15
  • 1.2 濕法脫硫15-18
  • 1.2.1 醇胺法15-16
  • 1.2.2 鐵基絡(luò)合工藝16-17
  • 1.2.3 釩基工藝17-18
  • 1.3 干法脫硫18-27
  • 1.3.1 活性炭脫硫18-24
  • 1.3.1.1 活性炭脫除硫化氫的機(jī)理18-19
  • 1.3.1.2 活性炭脫除硫化氫影響因素19-23
  • 1.3.1.3 活性炭脫硫劑的再生23-24
  • 1.3.2 分子篩脫硫24
  • 1.3.3 氧化鐵脫硫劑24-26
  • 1.3.4 不可再生固體脫硫劑26-27
  • 1.3.4.1 鋅系脫硫劑26
  • 1.3.4.2 錳礦脫硫法26-27
  • 1.4 其它脫硫方法27-28
  • 1.4.1 生物脫硫技術(shù)27
  • 1.4.2 膜分離法27-28
  • 1.5 本論文的主要任務(wù)28-31
  • 第2章 實(shí)驗(yàn)部分31-47
  • 2.1 藥品與儀器31-32
  • 2.2 實(shí)驗(yàn)部分32-47
  • 2.2.1 擔(dān)載型脫硫劑的制備32-34
  • 2.2.1.1 α-FeOOH的制備32
  • 2.2.1.2 脫硫劑的制備32-34
  • 2.2.2 原位合成型脫硫劑的制備34-35
  • 2.2.2.1 合成裝置34
  • 2.2.2.2 原位合成型脫硫劑合成工藝概述34-35
  • 2.2.3 脫硫評(píng)價(jià)裝置的建立35-41
  • 2.2.3.1 脫硫評(píng)價(jià)裝置的建立思路36-38
  • 2.2.3.2 脫硫評(píng)價(jià)中各工藝條件的控制38-41
  • 2.2.4 固體脫硫劑樣品結(jié)構(gòu)表征手段41-43
  • 2.2.4.1 X射線粉末衍射分析(XRD)41
  • 2.2.4.2 N_2吸附/脫附等溫線(BET)分析41-42
  • 2.2.4.3 Boehm 滴定法測(cè)定活性炭表面官能團(tuán)42-43
  • 2.2.4.4 FT-IR表征43
  • 2.2.5 氣體組分中硫含量的測(cè)定43-45
  • 2.2.6 脫硫劑性能評(píng)價(jià)指標(biāo)45-47
  • 第3章 擔(dān)載型α-FeOOH/AC脫硫劑研究47-71
  • 3.1 前言47-48
  • 3.2 結(jié)果與討論48-69
  • 3.2.1 酸堿處理對(duì)擔(dān)載型脫硫劑脫硫效果的影響49-67
  • 3.2.1.1 硝酸處理對(duì)擔(dān)載型脫硫劑脫硫效果的影響49-56
  • 3.2.1.2 尿素處理對(duì)擔(dān)載型脫硫劑脫硫效果影響56-62
  • 3.2.1.3 磷酸處理對(duì)擔(dān)載型脫硫劑脫硫效果影響62-67
  • 3.2.2 酸堿處理對(duì)擔(dān)載型脫硫劑脫硫效果的比較67-69
  • 3.3 小結(jié)69-71
  • 第4章 原位合成α-Fe/SAC吸附氧化脫硫劑71-95
  • 4.1 前言71-72
  • 4.2 結(jié)果與討論72-93
  • 4.2.1 劑焦比對(duì)脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響73-80
  • 4.2.2 鐵焦比對(duì)脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響80-82
  • 4.2.3 炭化溫度對(duì)脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響82-84
  • 4.2.4 炭化時(shí)間對(duì)脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響84-86
  • 4.2.5 活化溫度對(duì)脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響86-88
  • 4.2.6 活化時(shí)間對(duì)脫硫劑結(jié)構(gòu)性能的影響88-91
  • 4.2.7 原位合成α-Fe91-93
  • 4.3 小結(jié)93-95
  • 第5章 原位合成α-Fe/SAC脫硫劑脫硫性能評(píng)價(jià)95-124
  • 5.1 前言95-96
  • 5.2 結(jié)果與討論96-123
  • 5.2.1 劑焦比對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響96-98
  • 5.2.2 鐵焦比對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響98-105
  • 5.2.3 炭化溫度對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響105-107
  • 5.2.4 炭化時(shí)間對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響107-109
  • 5.2.5 活化溫度對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響109-111
  • 5.2.6 活化時(shí)間對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響111-113
  • 5.2.7 各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)原位合成α-Fe/SAC脫硫劑脫硫性能的影響113-123
  • 5.2.7.1 微孔結(jié)構(gòu)對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響113-116
  • 5.2.7.2 介孔結(jié)構(gòu)對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響116-118
  • 5.2.7.3 活性位結(jié)構(gòu)對(duì)脫硫劑脫硫性能的影響118-120
  • 5.2.7.4 協(xié)同效應(yīng)120-123
  • 5.3 小結(jié)123-124
  • 第6章 結(jié)論124-127
  • 參考文獻(xiàn)127-133
  • 致謝133-134
  • 個(gè)人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間的研究成果134


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