基于CQ氣田的高碳硫比天然氣脫硫脫碳及酸氣處理工藝技術(shù)研究

【摘要】：本論文針對CQ氣田XG氣區(qū)天然氣的特征,分析確定了適合的脫硫脫碳與酸氣處理工藝。通過對比選用MDEA+DEA作為脫硫吸收劑,同時結(jié)合氣質(zhì)特征,在傳統(tǒng)的醇胺法脫硫工藝基礎(chǔ)上,在吸收塔入口處增設(shè)預(yù)混合器,并在原料氣入塔處增設(shè)換熱器。利用HYSYS建立數(shù)學(xué)模型,對工藝參數(shù)進(jìn)行確定。經(jīng)模擬計算,選定酸氣負(fù)荷在0.35-0.4mol/mol之間；操作壓力為4.9MPa；操作溫度為20℃；最佳溶液配比為46%MDEA,1%DEA和53%水；循環(huán)量為175m3/h；塔板數(shù)為11塊；再生溫度為110℃。在此基礎(chǔ)上,獲得酸氣組成,通過對硫磺回收工藝的對比研究,同時考慮裝置投資、回收率和裝置占地面積等因素,推薦選用LO-CAT或OR-GREEN工藝進(jìn)行硫磺回收酸氣處理。 【關(guān)鍵詞】：脫硫 脫碳 HYSYS模擬 酸氣處理
【學(xué)位授予單位】：西南石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TE644
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第1章 緒論7-22
• 1.1 研究目的與意義7
• 1.2 天然氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與硫磺回收尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)7-8
• 1.2.1 天然氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7-8
• 1.2.2 硫磺回收尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)8
• 1.3 研究現(xiàn)狀8-20
• 1.3.1 國內(nèi)外含硫天然氣凈化工藝研究現(xiàn)狀8-15
• 1.3.1.1 濕法脫硫技術(shù)8-11
• 1.3.1.2 干法脫硫技術(shù)11-15
• 1.3.2 國內(nèi)外酸氣處理研究現(xiàn)狀15-20
• 1.3.2.1 常用硫磺回收及尾氣處理工藝15-18
• 1.3.2.2 Clinsulf-DO技術(shù)18-20
• 1.4 CQ氣田高碳硫比天然氣凈化概況20
• 1.5 主要研究內(nèi)容20-21
• 1.6 研究的技術(shù)路線21-22
• 第2章 適宜于CQ氣田XG氣區(qū)天然氣脫硫脫碳方案研究22-51
• 2.1 CQ氣田XG氣區(qū)天然氣脫硫脫碳技術(shù)比選22-24
• 2.1.1 原料氣的特點22-23
• 2.1.2 原料氣確定23-24
• 2.2 脫硫脫碳工藝比選24-31
• 2.2.1 溶劑比選24-27
• 2.2.2 工藝流程確定27-31
• 2.2.2.1 醇胺法脫硫工藝流程27-28
• 2.2.2.2 流程改進(jìn)28-31
• 2.3 設(shè)計主要相關(guān)參數(shù)31-48
• 2.3.1 計算模型31
• 2.3.2 酸氣負(fù)荷31-34
• 2.3.3 操作壓力34-36
• 2.3.4 操作溫度36-40
• 2.3.5 溶液配比40-42
• 2.3.6 溶液循環(huán)量42-45
• 2.3.7 吸收塔塔板數(shù)確定45-47
• 2.3.8 再生溫度確定47-48
• 2.4 裝置適應(yīng)性分析48
• 2.5 設(shè)計參數(shù)下的物料衡算和能量核算48-51
• 第3章 適宜于CQ氣田XG氣區(qū)酸氣處理工藝研究51-63
• 3.1 酸氣的組成51
• 3.2 酸氣處理工藝比選51-62
• 3.2.1 直接灼燒51-52
• 3.2.2 硫磺回收工藝52-62
• 3.2.2.1 超級克勞斯工藝52-56
• 3.2.2.2 絡(luò)合鐵液相氧化工藝研究56-62
• 3.3 XG氣田酸氣處理工藝推薦方案62-63
• 第4章 結(jié)論與建議63-64
• 致謝64-65
• 參考文獻(xiàn)65-67

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