高壓吸收塔工藝回收天然氣凝液的模擬分析

【摘要】：傳統(tǒng)的天然氣凝液回收流程中吸收塔的壓力設(shè)置受分餾塔(脫甲烷塔/脫乙烷塔)壓力的限制,當(dāng)所處理的原料氣壓力高于6MPa,CO2量分?jǐn)?shù)超過5%時,膨脹機的膨脹比很大,導(dǎo)致天然氣凝液回收裝置的能耗較大、膨脹機出口及吸收塔塔頂塔板處容易發(fā)生CO2凍堵。高壓吸收塔工藝中吸收塔與分餾塔的操作壓力可單獨設(shè)置,吸收塔的操作壓力較高,降低了外輸干氣的再壓縮功率,膨脹機出口及吸收塔塔頂塔板處的操作工況遠離了CO2固體的形成條件。研究實例表明:與傳統(tǒng)的凝液回收流程相比,高壓吸收塔流程中外輸干氣的再壓縮功率降低了26.1%、吸收塔的CO2凍堵溫度裕量升高了19.45℃、主換熱器的熱利用率提高了7.7%、丙烷回收率高達99.3%。 【作者單位】： 西南石油大學(xué);中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司北京分公司;
【關(guān)鍵詞】： 天然氣 透平膨脹機 凝液回收 NGL 高壓工藝 二氧化碳 吸收塔 分餾塔
【分類號】：TQ245.12
【正文快照】： 天然氣凝液回收主要是采用透平膨脹機制冷工藝與丙烷預(yù)冷加透平膨脹機的聯(lián)合制冷工藝[1]。國內(nèi)的天然氣凝液回收工藝較單一、回收率較低、能耗較高,對高壓高含CO2天然氣的凝液回收裝置,缺乏設(shè)計與工程運行經(jīng)驗。傳統(tǒng)的凝液回收工藝在處理高壓高含CO2原料氣時存在回收裝置能耗

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