燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議

【摘要】：分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝中影響蒸汽消耗和產(chǎn)量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發(fā)器真空度,結(jié)晶鹽、采鹽及分離。三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)與三效四體兩段蒸發(fā)工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產(chǎn)30%堿液裝置改為生產(chǎn)42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)工藝改造為三效逆流工藝以達(dá)到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發(fā)及固堿生產(chǎn)技術(shù),分析了離子膜法燒堿蒸發(fā)、濃縮工藝采用國產(chǎn)化裝置的優(yōu)勢。介紹了蒸發(fā)系統(tǒng)真空設(shè)備的選型問題,認(rèn)為真空設(shè)備以表面冷凝器加機(jī)械真空泵組合為好。 【作者單位】： 成都東泰永利科技開發(fā)有限公司;
【關(guān)鍵詞】： 隔膜法燒堿 離子膜法燒堿 蒸發(fā) 工藝現(xiàn)狀 節(jié)能技術(shù) 改造
【分類號】：TQ114.268
【正文快照】： 近年來我國離子膜法燒堿發(fā)展迅速,2008年我國燒堿總產(chǎn)量已達(dá)1 850萬t,其中離子膜法燒堿產(chǎn)量820萬t[1]。新建離子膜法燒堿裝置電解能耗較低,但由于產(chǎn)能過剩、開工率低、投資過大,沒有得到相應(yīng)的回報(bào),甚至虧損。我國氯堿企業(yè)尚有近1 000萬t/a金屬陽極隔膜法電解裝置,有不少企業(yè)

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