溶劑低溫吸收法回收氯油生產(chǎn)尾氣中氯乙烷的工藝研究

【摘要】： 本文研究了株洲化工集團(tuán)氯油生產(chǎn)尾氣中氯乙烷回收新工藝并投入工業(yè)應(yīng)用。尾氣經(jīng)預(yù)處理后其基本組成為：氯化氫2～3%,氯氣0.5～1.0%,氯乙烷25～50%,惰性氣體39～62%。本工藝?yán)寐纫彝樵诘蜏叵屡cCCl4互溶,而在常溫或高溫下不溶于CCl4的特性,其工藝路線為：尾氣經(jīng)堿洗、干燥后,通入溫度為-5℃的三級(jí)CCl4吸收槽(-15℃的冷凍鹽水作致冷介質(zhì)),尾氣中氯乙烷被吸收。再將吸收液進(jìn)行精餾分離,塔頂采出氯乙烷產(chǎn)品,塔釜液(主要組分為CCl4)則重新返回吸收槽循環(huán)使用。 新工藝投入工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行,實(shí)踐表明：本工藝投資少、成本低、污染小,氯乙烷收率可達(dá)84%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行業(yè)50-60%的收率水平,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 【關(guān)鍵詞】：油尾氣 溶劑 低溫吸收法 氯乙烷 回收
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TQ222.23
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 前言7-8
• 第一章 文獻(xiàn)綜述8-20
• 1.1 氯油8-9
• 1.2 氯乙烷9-12
• 1.3 氯油生產(chǎn)過程中尾氣的情況12-15
• 1.4 四氯化碳15-18
• 1.5 氯油生產(chǎn)尾氣中氯乙烷的回收方法18
• 1.6 本試驗(yàn)研究的主要目的及研究內(nèi)容18-20
• 第二章 試驗(yàn)部分20-38
• 2.1 試驗(yàn)原料20-21
• 2.1.1 試驗(yàn)原料20
• 2.1.2 氯油生產(chǎn)尾氣的組成20-21
• 2.2 試驗(yàn)原理21-22
• 2.3 工藝流程22
• 2.4 試驗(yàn)22-37
• 2.4.1 堿洗23-24
• 2.4.2 干燥24-26
• 2.4.3 氣液分離26-27
• 2.4.4 吸收27-34
• 2.4.5 精餾34-37
• 2.5 全流程試驗(yàn)37-38
• 第三章 物料和熱量衡算38-46
• 3.1 物料衡算38-41
• 3.1.1 氯乙烷的流量38-39
• 3.1.2 Ⅰ級(jí)吸收器39-40
• 3.1.3 精餾塔40
• 3.1.4 Ⅱ級(jí)吸收器40-41
• 3.2 熱量衡算41-46
• 3.2.1 Ⅰ級(jí)吸收器42-43
• 3.2.2 Ⅱ級(jí)吸收器43-44
• 3.2.3 精餾塔44
• 3.2.4 塔頂冷凝器44-45
• 3.2.5 尾氣冷凝器45-46
• 第四章 試驗(yàn)結(jié)果與討論46-55
• 4.1 試驗(yàn)結(jié)果46-52
• 4.1.1 氯乙烷的吸收收率46-47
• 4.1.2 氯乙烷的精餾收率47-48
• 4.1.3 氯油尾氣回收全流程試驗(yàn)氯乙烷的總收率48-49
• 4.1.4 四氯化碳損耗率49-50
• 4.1.5 硫酸損耗率50-51
• 4.1.6 產(chǎn)品質(zhì)量51-52
• 4.2 試驗(yàn)結(jié)果討論52-53
• 4.2.1 試驗(yàn)收率52-53
• 4.2.2 原輔材損耗率53
• 4.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量53
• 4.3 經(jīng)濟(jì)效益分析53-55
• 第五章 結(jié)論55-56
• 致謝56-57
• 參考文獻(xiàn)57-59
• 攻讀學(xué)位期間主要的研究成果59

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