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環(huán)氧乙烷的吸收和催化水合法合成乙二醇

來源:論文學術網(wǎng)
時間:2024-08-19 03:49:46
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環(huán)氧乙烷的吸收和催化水合法合成乙二醇【摘要】:環(huán)氧乙烷直接水合法是當今乙二醇生產(chǎn)的主要方法,由于該工藝需要大量的能量用于蒸發(fā)產(chǎn)品中85%(wt)以上的水份,造成實際生產(chǎn)中流程長、設

【摘要】:環(huán)氧乙烷直接水合法是當今乙二醇生產(chǎn)的主要方法,由于該工藝需要大量的能量用于蒸發(fā)產(chǎn)品中85%(wt)以上的水份,造成實際生產(chǎn)中流程長、設備大、能耗高等缺點,直接影響了乙二醇的生產(chǎn)成本;而催化水合法在解決上述問題方面顯示了很好的前景,并保證了該反應的高轉化率與高選擇性,因而成為合成乙二醇的研究熱點。 本文繼續(xù)了前文對釜式反應的研究,對開發(fā)的一系列高活性和選擇性的催化劑進行了反應條件的優(yōu)化,并對催化劑的性能進行了比較;對于反應吸收過程,主要考察了影響吸收量和轉化率的因素,并優(yōu)化了吸收條件;在吸收實驗的基礎上,進行了吸收過程的計算,考察了反應對吸收過程的影響程度;最后進行了600t/a吸收塔的設計。 通過本文的研究,發(fā)現(xiàn)了更高性能的催化劑,使反應的水比和催化劑用量進一步降低;同時,針對NY均相催化體系設計的環(huán)氧乙烷吸收反應流程,將環(huán)氧乙烷的吸收和反應有機的結合在一起,這將大大縮短催化水合法的工藝流程。具體內容如下: 1.釜式反應研究,通過溫度考察了NY系列催化劑的活性,通過水比和催化劑量考察了NY系列催化劑的選擇性。同時發(fā)現(xiàn)在CO_2和N_2氣氛的不同,對乙二醇的選擇性有較大的影響,在CO_2條件下較好。 2.釜式實驗研究結果表明,NY5在該系列催化劑中具有最優(yōu)的性能。水比為3.2(質量比)、CO_2條件下的較佳工藝為:反應溫度不低于81℃,催化劑量不小于3.1%,反應壓力不小于0.5MPa。此時環(huán)氧乙烷的轉化率不小于99.3%,乙二醇的選擇性達到100%。 3.吸收實驗研究表明:環(huán)氧乙烷氣體分壓和溫度是影響環(huán)氧乙烷吸收量和轉化率最為重要的兩個因素。在催化劑用量為m(NY)/m(H_2O)=1/12.5,反應溫度為45℃下較好的環(huán)氧乙烷吸收反應條件:環(huán)氧乙烷分壓大于0.06MPa,環(huán)氧乙烷停留時間不小于0.1min,液體停留時間不小于20min,乙二醇產(chǎn)品溶液循環(huán)比為2。在此工藝條件下,溶液 摘要 中總環(huán)氧乙烷質量分數(shù)可達20%,環(huán)氧乙烷轉化率在22.5%左右。 4.對吸收實驗過程進行了計算,考察了反應對吸收過程的影響程度,并 進行了600血填料吸收塔的設計。 【關鍵詞】:吸收 催化水合 環(huán)氧乙烷 乙二醇 合成 優(yōu)化
【學位授予單位】:南京工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2004
【分類號】:TQ223.1
【目錄】:
  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-9
  • 1 文獻綜述9-18
  • 1.1 引言9
  • 1.2 乙二醇生產(chǎn)技術現(xiàn)狀9-11
  • 1.2.1 環(huán)氧乙烷直接水合法主要反應10
  • 1.2.2 環(huán)氧乙烷直接水合法工藝過程10-11
  • 1.2.3 環(huán)氧乙烷直接水合工藝的主要缺陷11
  • 1.3 乙二醇合成工藝新進展11-16
  • 1.3.1 基于合成氣的乙二醇合成工藝11-12
  • 1.3.2 環(huán)氧乙烷催化水合工藝12-14
  • 1.3.2.1 UCC雜多催化體系12-13
  • 1.3.2.2 三井東壓公司羧酸/羧酸鹽復合催化劑催化體系13
  • 1.3.2.3 Shell公司的研究進展13
  • 1.3.2.4 其他機構的研究進展13-14
  • 1.3.3 通過中間體合成乙二醇工藝14-16
  • 1.3.3.1 乙二醇和碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)技術14-15
  • 1.3.3.2 碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技術15-16
  • 1.3.3.3 經(jīng)二氧戊環(huán)合成乙二醇16
  • 1.4 南京工業(yè)大學均相催化水合法研究概況16-17
  • 1.5 論文的研究內容17-18
  • 2 釜式反應實驗研究18-35
  • 2.1 實驗裝置與實驗方法18-20
  • 2.1.1 實驗儀器與試劑18-19
  • 2.1.2 實驗步驟19
  • 2.1.3 實驗分析方法19-20
  • 2.2 釜式反應實驗結果20-33
  • 2.2.1 轉化率優(yōu)化實驗20-23
  • 2.2.2 選擇性優(yōu)化實驗23-33
  • 2.2.2.1 3~#催化劑CO_2條件下選擇性優(yōu)化實驗23-25
  • 2.2.2.2 3~#催化劑N_2條件下選擇性優(yōu)化實驗25-27
  • 2.2.2.3 4~#催化劑選擇性優(yōu)化實驗27-29
  • 2.2.2.4 5~#催化劑CO_2條件下選擇性優(yōu)化實驗29-31
  • 2.2.2.5 5~#催化劑N_2條件下選擇性優(yōu)化實驗31-33
  • 2.3 本章小結33-35
  • 3 吸收反應實驗研究35-45
  • 3.1 吸收反應實驗流程與步驟35-37
  • 3.1.1 實驗原料及設備35
  • 3.1.2 實驗步驟35-36
  • 3.1.3 分析方法36-37
  • 3.2 吸收反應實驗結果與討論37-44
  • 3.2.1 溫度對吸收量及轉化率的影響37-40
  • 3.2.2 吸收條件對EO吸收量及轉化率的影響40-42
  • 3.2.3 EO分壓對吸收量和轉化率的影響42-44
  • 3.3 本章小結44-45
  • 4 環(huán)氧乙烷催化水合法合成乙二醇吸收流程過程計算45-57
  • 4.1 環(huán)氧乙烷吸收流程的計算45-50
  • 4.1.1 潤濕填料表面積和氣、液傳質分系數(shù)的計算45-47
  • 4.1.2 相平衡常數(shù)(亨利系數(shù))的計算47-48
  • 4.1.3 反應速率常數(shù)的估算48-49
  • 4.1.4 增強因子的計算49-50
  • 4.2 600噸/年吸收塔設計50-55
  • 4.2.1 物料衡算50-52
  • 4.2.2 氣速和塔徑的確定52
  • 4.2.3 液氣比52-53
  • 4.2.4 潤濕填料表面積和氣、液傳質分系數(shù)的計算53
  • 4.2.5 塔高的計算53-55
  • 4.3 本章小結55
  • 符號說明55-57
  • 5 結論與展望57-59
  • 6 參考文獻59-63
  • 7 附錄63-64
  • 致謝64


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