上行制氣采用增氧間歇式氣化節(jié)能減排的預(yù)測

【摘要】：針對我國目前上行制氣能耗較大的現(xiàn)狀,開發(fā)了上行制氣采用增氧間歇式氣化法工藝.以山東某有限公司技改前后為例對上行制氣采用增氧間歇式氣化的節(jié)能減排結(jié)果進(jìn)行預(yù)測分析.技改前制氣采用自然空氣(79%的氮和21%的氧氣)加入,技改后在滿足(CO+H2)/N2的需要基礎(chǔ)上,上行制氣入爐蒸汽中加入含90%氧氣和10%氮?dú)饬?直接彌補(bǔ)部分蒸汽分解時(shí)吸熱反應(yīng)的熱量,使蒸汽長時(shí)間在高溫條件下進(jìn)行分解.預(yù)測結(jié)果表明:彌補(bǔ)了制氣溫度,提高蒸汽分解率和煤炭的利用效率,減少CO2、SO2的排放. 【作者單位】： 武漢工程大學(xué)環(huán)境與城市建設(shè)學(xué)院;武漢工程大學(xué)化工與制藥學(xué)院;中國五環(huán)工程有限公司;
【關(guān)鍵詞】： 上行制氣 增氧氣化 節(jié)能減排 預(yù)測
【分類號(hào)】：TQ546
【正文快照】： 0引言我國67%以上的合成氨原料氣是利用無煙塊煤(自然塊煤、人工型煤)制得的,現(xiàn)階段我國中小型化肥廠每噸NH3的能耗在44～77 GJ之間,而國外先進(jìn)的制氨工藝的能耗已降到每噸30 GJ左右[1-2].從合成氨的能源消耗來看,原料煤消耗占55.8%、電耗占25.82%、蒸汽占17.27%、水占1.05%.

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