采用ENERGIRON工藝利用焦爐煤氣或合成氣生產(chǎn)直接還原鐵(DRI)

【摘要】：目前,聯(lián)合鋼廠通常采用的方法足將剩余焦爐煤氣(COG)、轉爐爐氣和(或)高爐(BF)爐頂煤氣送到發(fā)電廠發(fā)電?，F(xiàn)在可以取而代之的是,在冶煉過程中充分利用這些氣體生產(chǎn)直接還原鐵和用于粗鋼生產(chǎn)。這在技術上、經(jīng)濟上都是可行的。從生產(chǎn)直接還原鐵(DRI)到生產(chǎn)鐵水(HM),以及進一步利用直接還原鐵作為高爐或電弧爐金屬料,可在不擴大焦爐和高爐設備生產(chǎn)能力、不改變粗鋼質最的條件下,提高粗鋼產(chǎn)量,或者顯著減少石油類燃料噸鋼消耗量。通過這種途徑,可提高設備產(chǎn)量,降低原生化石能源噸鋼消耗量。在電弧爐中加入直接還原鐵,可以根據(jù)不同的質量與成本需求優(yōu)化直接還原鐵與廢鋼的比例,與僅僅采用廢鋼生產(chǎn)工藝相比,能夠進一步擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。本文將分析利用焦爐煤氣作為還原氣體的,基于 HYL 方案的,利用 ENERGIRON 直接還原設備的最合適的生產(chǎn)工藝。通過將利用剩余焦爐煤氣生產(chǎn)直接還原鐵與用于發(fā)電進行對比,可對直接還原生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟效益做出評估。利用焦爐煤氣生產(chǎn)直接還原鐵,從生產(chǎn)成本角度來講,也是可行的；因為這種方法生產(chǎn)的 DRI/HBI 和優(yōu)質廢鋼可以低于世界市場價格。本文將介紹在高爐和電爐中使用直接還原鐵的應用實例和取得的經(jīng)濟效益。以最優(yōu)方式利用原生化石能源還可以顯著減少生產(chǎn)每噸粗鋼產(chǎn)生的 CO_2排放量。由傳統(tǒng)的高爐或氧氣頂吹轉爐生產(chǎn)工藝,即使采用最優(yōu)工藝路線,每冶煉一噸粗鋼,要產(chǎn)生大約1．6tCO_2。而利用由焦爐煤氣和高爐的爐頂煤氣生產(chǎn)的直接還原鐵,作為高爐或電弧爐金屬爐料,則可顯著減少 CO_2排放總量和(或)噸鋼排放量。為此,HYL 和達涅利相互合作,共同努力,利用各自長期積累的豐富經(jīng)驗、所擁有的創(chuàng)新能力、工程設計和建設實力,推出先進技術,繼續(xù)進入直接還原市場。 【作者單位】：HYL技術公司 達涅利生產(chǎn)工藝技術部
【關鍵詞】：ENERGIRON DR HYLDR直接還原工藝 直接還原鐵(DRI) 焦爐煤氣 高爐爐頂煤氣 CO_排放 合成氣
【分類號】：TF55
【正文快照】： 采用ENERGIRON工藝利用焦爐煤氣或合成氣生產(chǎn)直接還原鐵(DRI)@Pablo E. Duarte$HYL技術公司!商務經(jīng)理,蒙特雷,墨西哥 @Alessandro Martinis$達涅利生產(chǎn)工藝技術部!執(zhí)行經(jīng)理,布特里奧,意大利目前,聯(lián)合鋼廠通常采用的方法足將剩余焦爐煤氣(COG)、轉爐爐氣和(或)高爐(BF)爐

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