煤氣爐自動(dòng)加煤控制系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)

【摘要】：固定床煤氣爐作為煤轉(zhuǎn)換為煤氣的大型設(shè)備,已被廣泛地應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)中,如何提高煤氣爐的氣化效率,成為這些行業(yè)值得研究的一個(gè)重要課題。 本文首先分析了韶冶煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)工藝。發(fā)生爐煤造氣工藝是潔凈用煤的關(guān)鍵技術(shù)。造氣生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是用最低的消耗生產(chǎn)出后工段所需的煤氣。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必需有優(yōu)化而穩(wěn)定的爐況,但爐況卻又受很多因素的影響,如煤質(zhì)、入爐蒸汽壓力與溫度、設(shè)備狀況、人工操作等。 論文在深入研究煤氣爐氣化的工藝和機(jī)理的基礎(chǔ)上,綜合工廠的實(shí)際情況和技術(shù)條件后,從先進(jìn)性和穩(wěn)定性的角度出發(fā),設(shè)計(jì)開發(fā)了煤氣爐自動(dòng)加煤系統(tǒng),提出了將基于物料平衡的數(shù)學(xué)模型、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的爐出溫度預(yù)測(cè)模型和基于爐況的加煤系數(shù)計(jì)算模型相結(jié)合的加煤量智能集成計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)加煤量的自動(dòng)計(jì)算?？朔艘酝目刂葡到y(tǒng)根據(jù)爐出溫度或者利用空層高度控制加煤的不合理性,成功實(shí)現(xiàn)了加煤自動(dòng)控制系統(tǒng)。 該系統(tǒng)的成功應(yīng)用,對(duì)提高固定床煤造發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)量、質(zhì)量和降低能耗成本發(fā)揮了重要作用。 【關(guān)鍵詞】：煤氣爐 自動(dòng)加煤控制系統(tǒng) 物料平衡 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 智能集成建模
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2004
【分類號(hào)】：TP273.5
【目錄】：

• 第一章 緒論8-14
• 1．1 項(xiàng)目的目的和意義9-10
• 1．2 國(guó)內(nèi)外煤氣爐的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀10-11
• 1．2．1 國(guó)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1．2．2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀11
• 1．3 本論文研究的主要內(nèi)容11-13
• 1．4 論文結(jié)構(gòu)安排13-14
• 第2章 煤氣發(fā)生爐工藝過(guò)程分析14-27
• 2．1 煤氣爐生產(chǎn)的工藝原理14-20
• 2．1．1 TG—3MI煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)介14-15
• 2．1．2 煤氣發(fā)生爐工藝原理15-18
• 2．1．3 煤氣爐生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)18-20
• 2．2 影響煤氣化的重要參數(shù)20-24
• 2．3 二系統(tǒng)煤氣爐生產(chǎn)中的主要問(wèn)題24-25
• 2．4 煤氣爐自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)25-26
• 2．5 小結(jié)26-27
• 第三章 自動(dòng)加煤控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)27-44
• 3．1 控制系統(tǒng)總體方案27-28
• 3．2 加煤量和爐出溫度關(guān)系28-29
• 3．3 自動(dòng)加煤數(shù)學(xué)模型研究29-33
• 3．3．1 煤氣發(fā)生爐機(jī)理數(shù)學(xué)模型29-31
• 3．3．2 煤氣發(fā)生爐機(jī)理數(shù)學(xué)模型驗(yàn)證31-33
• 3．4 加煤控制策略研究33-43
• 3．4．1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)爐出溫度預(yù)測(cè)模型34-42
• 3．4．2 加煤系數(shù)修正模型設(shè)計(jì)42-43
• 3．4．3 自動(dòng)加煤量計(jì)算模型的實(shí)現(xiàn)43
• 3．5 小結(jié)43-44
• 第4章 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)44-55
• 4．1 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)44-45
• 4．2 系統(tǒng)軟件總體框架45-46
• 4．3 操作站軟件開發(fā)46-51
• 4．3．1 操作站軟件總體框架46-47
• 4．3．2 操作站軟件開發(fā)平臺(tái)及開發(fā)工具47-48
• 4．3．3 操作站軟件設(shè)計(jì)48-50
• 4．3．4 數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)50-51
• 4．4 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控軟件開發(fā)51-53
• 4．5 系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)53
• 4．6 系統(tǒng)效益分析53-54
• 4．7 應(yīng)用前景54
• 4．8 小結(jié)54-55
• 第5章 結(jié)論與展望55-57
• 參考文獻(xiàn)57-60
• 致謝60-61
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表及完成論文情況61-62
• 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目情況62

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基于混合優(yōu)化策略的粒子群算法及其應(yīng)用研究    楊立標(biāo)

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MES操作管理在煉化企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐與思考    李宏亮;高寧波;

基于嵌入式計(jì)算機(jī)的煤氣爐風(fēng)門模糊PID控制    樊兆峰;

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MES操作管理在煉化企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐與思考    李宏亮;高寧波;

焦?fàn)t物料衡算與提高產(chǎn)品產(chǎn)率的研究    薛興成;

轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整計(jì)算和比較    汪春雷;趙和明;

清潔生產(chǎn)在電鍍中的應(yīng)用    白春起;趙建輝;崔永信;

合成氨煤氣爐DCS數(shù)據(jù)建模與統(tǒng)計(jì)分析    劉歡培;周芳芹;吳國(guó)泉;王海燕;

MES在煉化企業(yè)的應(yīng)用案例    羅敏明;

清潔生產(chǎn)在電鍍中的應(yīng)用    白春起;趙建輝;崔永信;

水力旋流器的選擇計(jì)算    龐學(xué)詩(shī);

濟(jì)鋼燒結(jié)混合料水分自動(dòng)控制系統(tǒng)    管襄華;王興璞;孔冠宏;

煤氣爐不停爐下灰技術(shù)創(chuàng)運(yùn)行紀(jì)錄    記者 徐紅

物料平衡的控制核算系統(tǒng)    曹秀敏

煤氣爐熄火報(bào)警器    廣東 麥永強(qiáng)

安慶石化MES系統(tǒng)通過(guò)專家驗(yàn)收    楊光會(huì) 夏衛(wèi)紅

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九江石化精細(xì)管理應(yīng)對(duì)壓力    熊向榮 袁新文

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揚(yáng)子石化三苯產(chǎn)量創(chuàng)新高    凌鋒

揚(yáng)子石化生產(chǎn)任務(wù)完成過(guò)半    陳安琪

大型循環(huán)流化床鍋爐物料平衡與熱平衡研究    魯佳易

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基于WFGD系統(tǒng)的硫、氮、汞污染物協(xié)同脫除的理論與實(shí)驗(yàn)研究    鐘毅

流程工業(yè)多層次數(shù)據(jù)校正方法及其應(yīng)用研究    王旭

完全混合式有機(jī)固體廢物厭氧消化過(guò)程研究    周富春

流程工業(yè)物流分層建模與數(shù)據(jù)校正算法研究    張奇然

大型CFB鍋爐氣固流動(dòng)若干關(guān)鍵性技術(shù)研究    陳繼輝

鈦酸鉀晶須制備過(guò)程的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)研究    劉暢

活性污泥法工藝系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)模型及應(yīng)用研究    龐子山

反應(yīng)精餾過(guò)程的建模與優(yōu)化控制研究    張猛

煤氣爐自動(dòng)加煤控制系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)    關(guān)澤安

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的生產(chǎn)排料優(yōu)化與物料平衡系統(tǒng)的研究及應(yīng)用    李健

反應(yīng)器流動(dòng)模型仿真及物料平衡模擬    李烈鋒

氨吸收法脫硫技術(shù)物料平衡計(jì)算及除霧器性能優(yōu)化    申林艷

人工濕地對(duì)污染河水的凈化效果及機(jī)理研究    趙建

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