1.5Mt/a加氫裂化裝置節(jié)能降耗措施與成效

【摘要】：金陵石化1.5Mt/a加氫裂化裝置投用初期,能耗超過40kg標油/t原料,通過幾次大的技術改造,能耗明顯下降,2011年1～11月裝置綜合能耗為26.89kg標油/t原料。能耗劃分顯示,燃料氣消耗占裝置能耗的最大部分,所占比例達42.47%,其次為電能和蒸汽消耗,分別占總能耗的41.05%和12.76%。這3項能耗占到裝置總能耗的96%以上。裝置的節(jié)能降耗工作主要采取以下措施:優(yōu)化換熱網絡,回收低溫余熱;新氫機增加無級氣量調節(jié)系統(tǒng),降低壓縮機的無用功;脫硫溶劑采取溶劑在線清洗,提高溶劑質量,減少溶劑損耗,同時減緩溶劑系統(tǒng)腐蝕和塔盤結垢;分餾加熱爐空氣預熱器改型以及火嘴改造;保證裝置高負荷運行,提高循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機、原料泵等設備的用能效率;利用變頻技術,投用液力透平,實現(xiàn)節(jié)電目標;通過熱料直供,減少作為溶劑再生塔底熱源的1.0MPa蒸汽消耗。 【作者單位】： 中國石油化工股份有限公司金陵分公司;
【關鍵詞】： 加氫裂化 換熱網絡 蒸汽 低溫余熱 變頻技術 用能效率
【分類號】：TE624.432
【正文快照】： 1前言目前,世界能源形勢日趨復雜,供需矛盾愈發(fā)緊張,節(jié)能降耗已成為企業(yè)的當務之急。金陵石化1.5Mt/a加氫裂化裝置(簡稱Ⅱ加氫裂化)長期致力于節(jié)能降耗工作,通過明確目標、強化管理和實施節(jié)能改造,在中國石化(SINOPEC)總部達標排名中位居同類裝置前列,奠定了“十二五”末用能

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