延遲焦化裝置能耗分析與節(jié)能改造

【摘要】：對中國石化洛陽分公司延遲焦化裝置的能耗進行了分析,并對其進行了相應(yīng)的節(jié)能改造。改造后裝置運行結(jié)果表明,將加熱爐空氣預(yù)熱器的傳熱列管數(shù)量增加1倍,同時新增8個含氧體積分?jǐn)?shù)檢測點,加熱爐熱效率可由91.3%提高到93.6%,能耗(以標(biāo)準(zhǔn)油計,下同)由15.27 kg/t降至15.19 kg/t。停運干氣脫硫單元的貧液緩沖罐和胺液提升泵,可降低能耗0.09 kg/t。將旋流除油器從系統(tǒng)中切除,并將倒水系統(tǒng)的冷焦水泵和空氣冷卻器完全停運,可降低能耗0.04 kg/t。將循環(huán)水串聯(lián)使用,能耗則由1.21 kg/t降至0.91 kg/t。采用冷凝水替代除氧水進入蒸汽發(fā)生器,裝置能耗由0.54 kg/t降至0.33 kg/t。 【作者單位】： 中國石化洛陽分公司焦化車間;
【關(guān)鍵詞】： 延遲焦化裝置 能耗分析 加熱爐 節(jié)能改造
【分類號】：TE624.32
【正文快照】： 延遲焦化裝置建設(shè)和運行成本低,轉(zhuǎn)化率和投資回報率較高,而且在處理高硫、高金屬含量的重油及超重油上具有技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢,因而成為原油二次加工的重要手段之一[1-5]。中國石化洛陽分公司的延遲焦化裝置加工能力為140萬t/a,裝置能耗高。經(jīng)改造,總能耗(以標(biāo)準(zhǔn)油計,下同)由開工

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