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摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)節(jié)能方法研究

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摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)節(jié)能方法研究【摘要】:針對(duì)普通摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)工作效率低、壓力不穩(wěn)等問(wèn)題,利用AMEsim軟件對(duì)摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)值分析,在此基礎(chǔ)上提出了一種計(jì)算機(jī)控制的比例

【摘要】:針對(duì)普通摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)工作效率低、壓力不穩(wěn)等問(wèn)題,利用AMEsim軟件對(duì)摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)值分析,在此基礎(chǔ)上提出了一種計(jì)算機(jī)控制的比例變量泵驅(qū)動(dòng)液壓施力系統(tǒng)的節(jié)能方法,并對(duì)該方法利用AMEsim軟件進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,普通摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng)在摩擦焊接過(guò)程的工進(jìn)階段,系統(tǒng)壓力的利用率僅為7%;在預(yù)頂、摩擦和頂鍛階段的流量利用率幾乎為0,一個(gè)典型焊接循環(huán)的系統(tǒng)效率僅有6%。而新節(jié)能方法減小了預(yù)頂、摩擦和頂鍛階段的高壓溢流流量,可有效提高系統(tǒng)效率。按新節(jié)能方法制造了節(jié)能型摩擦焊機(jī)液壓系統(tǒng),應(yīng)用結(jié)果表明,系統(tǒng)效率提高到22%,相比普通液壓施力系統(tǒng)總能耗降低約71%。 【作者單位】: 西北工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代設(shè)計(jì)與集成制造技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;西安工業(yè)大學(xué);漢中雙戟摩擦焊接制造技術(shù)有限公司;
【關(guān)鍵詞】摩擦焊機(jī) 液壓系統(tǒng) 節(jié)能 仿真 比例變量泵
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51175430)
【分類號(hào)】:TH137;TG439.8
【正文快照】: 隨著近年來(lái)汽車、石油、電力等工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展,摩擦焊接以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無(wú)污染的特點(diǎn)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。摩擦焊機(jī)大部分運(yùn)動(dòng)和功能通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn),因此,液壓系統(tǒng)的效率,尤其是液壓施力系統(tǒng)的效率和整個(gè)系統(tǒng)工作效率密切相關(guān)。目前,國(guó)內(nèi)摩擦焊機(jī)液壓

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