揚(yáng)子石化延遲焦化裝置節(jié)能措施及實(shí)施效果

【摘要】：揚(yáng)子石化0.8Mt/a延遲焦化裝置由于建成較早,加工工藝落后,2011年綜合能耗達(dá)到23.04kg標(biāo)油/t。結(jié)合裝置特點(diǎn),實(shí)施燃料氣、蒸汽及用水節(jié)能措施。燃料氣降耗方面,對達(dá)到使用年限的加熱爐空氣預(yù)熱器熱管進(jìn)行部分更換,加熱爐效率由90%提高至92%;使用氣體脫硫裝置的富余0.5MPa蒸汽作為熱源,對燃料氣進(jìn)行加熱,減少燃料氣實(shí)際耗量5.16%。蒸汽節(jié)能方面,利用富余0.5MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽,節(jié)省1.0MPa蒸汽用量5.11t/h;隨著裝置凝結(jié)水回收項(xiàng)目的竣工,計(jì)劃改用凝結(jié)水替代部分大吹汽蒸汽;同時,現(xiàn)場消除蒸汽漏點(diǎn),更換腐蝕、減薄的碳鋼管線,將其材質(zhì)升級為不銹鋼。節(jié)水方面,使用硫回收凈化污水替代工業(yè)水,節(jié)省工業(yè)水用量7000t/a;擬將裝置各點(diǎn)排放的凝結(jié)水集中回收,補(bǔ)入裝置除氧罐或放水罐,進(jìn)一步節(jié)省工業(yè)水用量。上述措施的實(shí)施,使裝置能耗由2012年的22.93kg標(biāo)油/t降至2013年的21.25kg標(biāo)油/t,降幅達(dá)7.3%。 【作者單位】： 中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司煉油廠;
【關(guān)鍵詞】： 延遲焦化 節(jié)能 措施 效果
【分類號】：TE96
【正文快照】： 1前言揚(yáng)子石化0.8Mt/a延遲焦化裝置于1993年建成,1995年經(jīng)擴(kuò)容改造后,設(shè)計(jì)加工能力達(dá)到0.8Mt/a。該裝置采用二爐四塔生產(chǎn)工藝,設(shè)計(jì)循環(huán)比為0.36,企業(yè)內(nèi)部能耗指標(biāo)定為27.5kg標(biāo)油/t。該裝置2011年能耗為23.04kg標(biāo)油/t,低于企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)。然而,同年中國石化(SINOPEC)下屬37套延

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