提高高爐煤氣重力除塵器除塵率的方法

【摘要】：本文在分析了國內(nèi)外幾種常用的高爐煤氣除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)有高爐煤氣除塵系統(tǒng)中的重力除塵器除塵效率普遍偏低的實際情況，提出了幾種提高重力除塵器除塵率的方案，并通過實驗室模擬實驗進行了驗證。在FLUENT軟件數(shù)值模擬除塵器內(nèi)氣流和顆粒的兩相流運動規(guī)律的基礎(chǔ)上，結(jié)合除塵理論，對改造方案提高除塵率的原因進行了分析。 方案一 改變進氣口位置。將現(xiàn)有重力除塵器由中心進氣、除塵器壁側(cè)出氣，改為上錐體壁兩根導(dǎo)氣管進氣，中心管出氣，實驗證明除塵效率明顯提高。其原因是：在現(xiàn)有重利除塵器中，氣流從中心管進入除塵器后，塵粒在隨氣流下降過程中靠重力沉降和氣流的轉(zhuǎn)向與氣流分離，除塵效率較低。改變進氣口位置后，兩股氣流從錐體壁進入，在氣流下降過程中首先沖擊中心氣流導(dǎo)出管，并繞中心管形成形成四股旋流，當(dāng)相向運動的繞中心管的兩股旋流相遇后，又形成向除塵器內(nèi)壁的旋流，繞經(jīng)除塵器下錐體后從中心氣體導(dǎo)出管排出。由于在這種除塵器內(nèi)氣流運動規(guī)律的變化，在原有重力除塵的基礎(chǔ)上，增加了慣性除塵和旋風(fēng)除塵的作用。 方案二 在方案一的基礎(chǔ)上在兩個進氣口處加旋流板，在旋流板角度合理的情況下，除塵效率進一步提高到90％以上。其原因是：氣流一進入除塵器就形成了繞除塵器內(nèi)壁的旋流，旋風(fēng)除塵的作用進一步提高。 方案三 在除塵器下錐體上方安裝倒圓臺擋板，實驗證明可提高除塵效率。其原因是擋扳可大幅度降低進入用來貯存積塵的下錐體的氣流量，減少積塵的卷起量。 【關(guān)鍵詞】：重力除塵器 錐體進氣 擋板 兩相流 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TF573
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第1章 文獻綜述9-24
• 1.1 課題背景9-10
• 1.2 除塵裝置的性能10-14
• 1.3 除塵裝置的分類14-15
• 1.4 除塵器的選擇15-16
• 1.5 工業(yè)上現(xiàn)有重力除塵器存在的問題16-17
• 1.7 我國企業(yè)對高爐煤氣除塵系統(tǒng)的更新和改造技術(shù)17-19
• 1.8 本項研究的目的及意義19-24
• 第2章 重力除塵器的改造方案24-30
• 2.1 重力除塵器改造方案提出的原理24-28
• 2.2 改造方案28-30
• 第3章 實驗研究方法30-37
• 3.1 實驗設(shè)備30-31
• 3.2 實驗用灰塵31-32
• 3.3 實驗方法32
• 3.4 實驗原理32-34
• 3.5 氣流速度和風(fēng)機流量的確定34-35
• 3.6 實驗過程35-37
• 第4章 實驗結(jié)果37-40
• 4.1 除塵效率實驗結(jié)果37-38
• 4.2 積塵卷起率實驗38-40
• 第5章 利用FLUENT軟件的流場模擬40-54
• 5.1 FLUENT軟件介紹40-42
• 5.2 重力除塵器實驗數(shù)學(xué)模擬過程42-54
• 第6章 重力除塵器實驗?zāi)M結(jié)果54-65
• 6.1 中心進氣重力除塵器內(nèi)部流場模擬結(jié)果54-58
• 6.2 錐頂進氣重力除塵器內(nèi)部流場模擬結(jié)果58-60
• 6.3 錐頂進氣15度旋流板重力除塵器內(nèi)部流場模擬結(jié)果60-65
• 第7章 模擬結(jié)果的除塵機理分析65-70
• 7.1 中心進氣重力除塵器除塵機理分析65-66
• 7.2 錐頂進氣重力除塵器除塵機理分析66-68
• 7.3 錐頂進氣15度旋流板重力除塵器除塵機理分析68-70
• 第8章 結(jié)論70-71
• 參考文獻71-74
• 致謝74

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